ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ？

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਰਵੋਤਮ ਰੇਂਜ ਹੈ.ਜੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪਾਰਕ ਸਪਲੈਸ਼ਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੈਂਸ ਵੀ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੀ ਊਰਜਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ;ਜੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਚੀਰਾ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਲਿਟ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰਾ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਮਿਲ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਇੰਪੁੱਟ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਜਾਂ ਘਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਨਪੁਟ ਹੀਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਉਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇੰਪੁੱਟ ਹੀਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਬਦਲੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸਿਰਫ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.