Det är välkänt att en av fördelarna med fiberlaserskärmaskiner är att de har en hög hastighet.Under villkoret av en viss lasereffekt finns det ett optimalt område för skärhastighet.Om hastigheten är för hög eller för långsam kommer kvaliteten på den bearbetade ytan att påverkas annorlunda.Att kontrollera skärhastigheten vid laserbearbetning är en viktig uppgift, annars kan det orsaka dåliga skärresultat.
Skärhastigheten har stor inverkan på skärkvaliteten på den rostfria stålplåten.Den bästa skärhastigheten gör att skärytan har en jämnare linje, slät och ingen slagg genereras i den nedre delen.Om skärhastigheten är för hög skärs inte stålplattan igenom, vilket orsakar gniststänk, slagg bildas i den nedre halvan och till och med linsen bränns.Detta beror på att skärhastigheten är för hög, energin per ytenhet minskar och metallen är inte helt smält;Om skärhastigheten är för låg kan materialet översmältas, slitsen blir bredare, den värmepåverkade zonen ökas och till och med arbetsstycket blir överbränt.Detta beror på att skärhastigheten är för låg, energin ackumuleras vid slitsen, vilket gör att slitsen vidgas.Den smälta metallen kan inte tömmas i tid, och slaggen bildas på stålplåtens nedre yta.
Skärhastigheten och laserns uteffekt bestämmer tillsammans arbetsstyckets ingående värme.Därför är förhållandet mellan den ingående värmeförändringen och bearbetningskvaliteten på grund av ökningen eller minskningen av skärhastigheten detsamma som fallet där uteffekten ändras.Under normala omständigheter, vid justering av bearbetningsförhållandena, om ingångsvärmen ändras, kommer uteffekten och skärhastigheten inte att ändras samtidigt.Det är bara nödvändigt att fixa en av dem och ändra den andra för att justera bearbetningskvaliteten.
Posttid: 30 augusti 2019