Kasutamise käigus500 W kiudlaserlõikusmasin metalli jaoks, kuidas tagada laserlõikuse maksimaalne kvaliteet?LXSHOW tuletab meelde, et lõikekiirus, fookusasendi reguleerimine, lisagaasi rõhk, laseri väljundvõimsus ja töödeldava detaili omadused on peamised tegurid, mis laserlõikamise kvaliteeti mõjutavad.Lisaks on lõikekvaliteedi tagamiseks oluline ka tooriku kinnitusseade, sest laserlõikamise käigus vabaneb kuumus ja pinge kogu tooriku ulatuses.Seetõttu on vaja kaaluda sobiva meetodi kasutamist tooriku fikseerimiseks, et vältida tooriku liikumist, mõjutades lõike tooriku suuruse täpsust.
Lõikekiiruse mõju lõikekvaliteedile
Teatud laseri võimsustiheduse ja materjali korral on lõikekiirus vastavalt empiirilisele valemile.Niikaua kui see on üle läve, on materjali lõikekiirus võrdeline laseri võimsustihedusega, st võimsustiheduse suurendamine võib suurendada lõikekiirust.Võimsustihedus ei viita siin mitte ainult laseri väljundvõimsusele, vaid ka kiire kvaliteedi režiimile.Lisaks mõjutab laserlõikamist suurel määral ka kiire teravustamise süsteemi omadus ehk täpi suurus pärast teravustamist.
Lõikekiirus on pöördvõrdeline lõigatava materjali tiheduse (erikaalu) ja paksusega.
Kui muud parameetrid jäävad muutumatuks, on lõikekiiruse suurendamiseks järgmised tegurid: võimsuse suurendamine (teatud vahemikus, näiteks 500–2 000 W);parandada kiire režiimi (näiteks kõrge järjekorra režiimist madala järjekorra režiimist TEM00-le);vähendage fookuspunkti suurust (kui kasutate teravustamiseks lühikese fookuskaugusega objektiivi);madala algse aurustumisenergiaga materjalide lõikamine (nagu plast, pleksiklaas jne);madala tihedusega materjalide lõikamine (näiteks valge männipuit jne);õhukeste materjalide lõikamine.
Eriti metallmaterjalide puhul, kui muud protsessimuutujad hoitakse konstantsena, võib laserlõikekiirusel olla suhteline reguleerimisvahemik ja see võib siiski säilitada rahuldava lõikekvaliteedi.See reguleerimisvahemik tundub õhukeste metallide lõikamisel veidi väiksem kui paksud osad.laius.Mõnikord põhjustab aeglane lõikekiirus ka kuumsulammaterjali väljavoolu, mis eemaldab suu pinna, muutes lõikepinna väga karedaks.
Postitusaeg: 28.06.2020