प्रयोग गर्ने प्रक्रियामाधातुको लागि 500w फाइबर लेजर काट्ने मेसिन, लेजर काट्ने अधिकतम गुणस्तर कसरी सुनिश्चित गर्ने?LXSHOW ले तपाईंलाई स्मरण गराउँदछ कि काट्ने गति, फोकस स्थितिको समायोजन, सहायक ग्यासको चाप, लेजर आउटपुट पावर र वर्कपीसका विशेषताहरू लेजर काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्।थप रूपमा, वर्कपीस क्ल्याम्पिंग उपकरण पनि काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, किनकि लेजर काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, सम्पूर्ण वर्कपीसमा तातो र तनाव जारी हुन्छ।तसर्थ, वर्कपीसलाई सार्नको कारणबाट बच्नको लागि वर्कपीस फिक्स गर्ने उपयुक्त विधिको प्रयोगलाई विचार गर्न आवश्यक छ, काट्ने वर्कपीस साइजको शुद्धतालाई असर गर्दै।
काट्ने गुणस्तरमा गति काट्ने प्रभाव
दिइएको लेजर पावर घनत्व र सामग्रीको लागि, काट्ने गति अनुभवजन्य सूत्र अनुसार छ।जबसम्म यो थ्रेसहोल्ड भन्दा माथि छ, सामग्रीको काट्ने गति लेजर पावर घनत्वसँग समानुपातिक हुन्छ, अर्थात्, पावर घनत्व बढाउँदा काट्ने गति बढाउन सक्छ।यहाँ पावर घनत्व लेजर आउटपुट पावरलाई मात्र होइन, तर बीम गुणस्तर मोडलाई पनि बुझाउँछ।थप रूपमा, बीम फोकस गर्ने प्रणालीको विशेषता, त्यो हो, फोकस गरेपछि स्थानको आकारले लेजर काट्नेमा ठूलो प्रभाव पार्छ।
काट्ने गति घनत्व (विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण) र काटिएको सामग्रीको मोटाईको विपरीत समानुपातिक छ।
जब अन्य प्यारामिटरहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, काट्ने गति बढाउने कारकहरू हुन्: शक्ति बढाउनुहोस् (एक निश्चित दायरा भित्र, जस्तै 500 ~ 2 000W);बीम मोड सुधार गर्नुहोस् (जस्तै उच्च-अर्डर मोडबाट कम-अर्डर मोडमा TEM00);फोकस स्पट साइज घटाउनुहोस् (फोकस गर्न छोटो फोकल लम्बाइ लेन्स प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने);कम प्रारम्भिक वाष्पीकरण ऊर्जा (जस्तै प्लास्टिक, plexiglass, आदि) संग सामग्री काटन;कम घनत्व सामग्री (जस्तै सेतो पाइन काठ, आदि) काटन;पातलो सामग्री काट्दै।
विशेष गरी धातु सामग्रीहरूको लागि, जब अन्य प्रक्रिया चरहरू स्थिर राखिन्छन्, लेजर काट्ने गतिले सापेक्ष समायोजन दायरा हुन सक्छ र अझै पनि सन्तोषजनक काट्ने गुणस्तर कायम राख्न सक्छ।पातलो धातुहरू काट्दा यो समायोजन दायरा बाक्लो भागहरू भन्दा थोरै सानो देखिन्छ।चौडाइ।कहिलेकाहीँ, ढिलो काट्ने गतिले पनि तातो पग्लिएको सामग्रीलाई मुखको सतहलाई कम गर्नको लागि डिस्चार्ज गराउनेछ, जसले काटेको सतह धेरै नराम्रो बनाउँछ।
पोस्ट समय: जुन-28-2020