භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළලෝහ සඳහා 500w ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය, ලේසර් කැපීමේ උපරිම ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?කැපීමේ වේගය, නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ගැලපීම, සහායක වායු පීඩනය, ලේසර් නිමැවුම් බලය සහ වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ ලේසර් කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක බව LXSHOW ඔබට මතක් කර දෙයි.ඊට අමතරව, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස් කලම්ප උපාංගය ද අත්‍යවශ්‍ය වේ, මන්ද ලේසර් කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී තාපය සහ ආතතිය සම්පූර්ණ වැඩ කොටස පුරා මුදා හරිනු ලැබේ.එබැවින්, වැඩ ෙකොටස් චලනය වීම වැළැක්වීම සඳහා වැඩ ෙකොටස් සවි කිරීම සඳහා සුදුසු ක්රමයක් භාවිතා කිරීම සලකා බැලීම අවශ්ය වේ , කැපුම් වැඩ ෙකොටස් ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවට බලපායි.
කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි කැපුම් වේගයේ බලපෑම
ලබා දී ඇති ලේසර් බල ඝනත්වය සහ ද්රව්ය සඳහා, කැපුම් වේගය අනුභූතික සූත්රයකට අනුකූල වේ.එය එළිපත්තට ඉහළින් ඇති තාක් දුරට, ද්රව්යයේ කැපුම් වේගය ලේසර් බල ඝනත්වයට සමානුපාතික වේ, එනම් බල ඝණත්වය වැඩි කිරීමෙන් කැපුම් වේගය වැඩි කළ හැකිය.මෙහි බල ඝනත්වය ලේසර් නිමැවුම් බලයට පමණක් නොව, කදම්භ තත්ත්ව මාදිලියටද යොමු වේ.මීට අමතරව, කදම්භ නාභිගත කිරීමේ පද්ධතියේ ලක්ෂණය, එනම් අවධානය යොමු කිරීමෙන් පසු ස්ථානයේ විශාලත්වය ලේසර් කැපීම කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.
කැපුම් වේගය ඝනත්වය (විශේෂිත ගුරුත්වාකර්ෂණය) සහ කැපූ ද්රව්යයේ ඝනකමට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ.
අනෙකුත් පරාමිතීන් නොවෙනස්ව පවතින විට, කැපුම් වේගය වැඩි කිරීමට සාධක වන්නේ: බලය වැඩි කිරීම (නිශ්චිත පරාසයක් තුළ, 500 ~ 2 000W වැනි);කදම්භ ප්‍රකාරය වැඩි දියුණු කරන්න (උසස් ඇණවුම් ප්‍රකාරයේ සිට අඩු ඇණවුම් ප්‍රකාරය දක්වා TEM00 දක්වා);නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය අඩු කරන්න ( අවධානය යොමු කිරීමට කෙටි නාභි දුර කාචයක් භාවිතා කරන්නේ නම්);අඩු ආරම්භක වාෂ්පීකරණ ශක්තිය සහිත ද්රව්ය කැපීම (ප්ලාස්ටික්, ප්ලෙක්සිග්ලාස්, ආදිය);අඩු ඝනත්ව ද්රව්ය කැපීම (සුදු පයින් ලී, ආදිය);තුනී ද්රව්ය කැපීම.
විශේෂයෙන්ම ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, අනෙකුත් ක්රියාවලි විචල්යයන් නියතව තබා ඇති විට, ලේසර් කැපුම් වේගයට සාපේක්ෂ ගැලපුම් පරාසයක් තිබිය හැකි අතර තවමත් සතුටුදායක කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.මෙම ගැලපුම් පරාසය තුනී ලෝහ කැපීමේදී ඝන කොටස් වලට වඩා තරමක් කුඩා බව පෙනේ.පළල.සමහර විට, මන්දගාමී කැපුම් වේගය මුඛයේ මතුපිට අඩු කිරීම සඳහා උණුසුම් දියවන ද්රව්ය මුදා හැරීමට හේතු වන අතර, කැපූ මතුපිට ඉතා රළු වේ.
පසු කාලය: ජූනි-28-2020