В процесі використання вМашина для волоконного лазерного різання металу потужністю 500 Вт, як забезпечити максимальну якість лазерного різання?LXSHOW нагадує, що швидкість різання, регулювання положення фокусу, тиск допоміжного газу, вихідна потужність лазера та характеристики заготовки є основними факторами, які впливають на якість лазерного різання.Крім того, пристрій для затиску заготовки також є важливим для забезпечення якості різання, оскільки під час процесу лазерного різання тепло та напруга виділяються по всій заготовці.Таким чином, необхідно розглянути можливість використання відповідного методу фіксації заготовки, щоб уникнути переміщення заготовки, що впливає на точність різання розміру заготовки.
Вплив швидкості різання на якість різання
Для заданої щільності потужності лазера та матеріалу швидкість різання відповідає емпіричній формулі.Поки вона перевищує порогове значення, швидкість різання матеріалу пропорційна щільності потужності лазера, тобто збільшення щільності потужності може збільшити швидкість різання.Щільність потужності тут відноситься не тільки до вихідної потужності лазера, а й до режиму якості променя.Крім того, на лазерне різання великий вплив має характеристика системи фокусування променя, тобто розмір плями після фокусування.
Швидкість різання обернено пропорційна щільності (питомій вазі) і товщині матеріалу, що ріжеться.
Коли інші параметри залишаються незмінними, факторами збільшення швидкості різання є: збільшення потужності (у певному діапазоні, наприклад 500 ~ 2000 Вт);покращити режим променя (наприклад, від режиму високого порядку до режиму низького порядку до TEM00);зменшити розмір плями фокусування (якщо для фокусування використовується об’єктив з короткою фокусною відстанню);різання матеріалів з низькою початковою енергією випаровування (таких як пластик, оргскло тощо);різання матеріалів низької щільності (таких як деревина білої сосни тощо);різання тонких матеріалів.
Особливо для металевих матеріалів, коли інші змінні процесу зберігаються постійними, швидкість лазерного різання може мати відносний діапазон регулювання та все ще підтримувати задовільну якість різання.Під час різання тонких металів цей діапазон регулювання здається трохи меншим, ніж товстих деталей.ширина.Іноді повільна швидкість різання також спричиняє виділення гарячого розплавленого матеріалу, щоб абляти поверхню рота, роблячи поверхню розрізу дуже грубою.
Час публікації: 28 червня 2020 р