Ціск дапаможнага газу, магутнасць лазера, хуткасць рэзкі, становішча факусоўкі і іншыя параметры аказваюць вялікі ўплыў на рэжучы эфект laser cutting machine metal sheet.
Ціск дапаможнага газу
Роля дапаможнага газу заключаецца ў выдзіманні дзындраў, астуджальнага матэрыялу і гарэння, калі машына для рэзкі з лазерным валакном працуе. Кісларод, сціснутае паветра, азот і інертныя газы больш распаўсюджаныя дапаможныя газы.
Кісларод можа ўдзельнічаць у спальванні металаў, што можа павысіць эфектыўнасць рэзкі і падыходзіць для рэзкі большасці металаў; інертны газ і паветра падыходзяць для рэзкі некаторых металічных матэрыялаў (напрыклад, алюмініевага сплаву) і неметалічных матэрыялаў і могуць прадухіліць гарэнне матэрыялаў.
Калі ціск на дапаможны газ занадта высокі, на паверхні матэрыялу з'явіцца віхура, што аслабіць здольнасць выдаляць расплаўлены матэрыял, што прывядзе да больш шырокіх шчылін і шурпатых паверхняў рэзкі; калі ціск занадта нізкі, расплаўлены матэрыял не можа быць цалкам здзьмуты, і ніжняя паверхня матэрыялу прыліпне. З каламутамі. Такім чынам, для таго, каб атрымаць найлепшую якасць рэзкі, пры дапамозе лазера машыны для рэзкі сталёвых лістоў .
магутнасць лазера
Лазерная магутнасць паўплывае на шматлікія аспекты рэзкі табліцы лазернага валакна , такія як хуткасць рэзкі, шырыня шчыліны, таўшчыня рэзкі і якасць рэзкі. Магутнасць залежыць ад матэрыяльных характарыстык. Напрыклад, матэрыялы з высокай тэмпературай плаўлення (напрыклад, сплавы) і высокай адбівальнай здольнасцю паверхні рэзання (напрыклад, медзь і алюміній) патрабуюць большай магутнасці лазера.
Машына Лазерная рэзка ліставай метал мае магутнасць лазера , каб атрымаць найлепшае якасць рэзкі пры апрацоўцы. Калі магутнасць лазера ніжэйшая за гэтую магутнасць лазера, будзе адбывацца непранікальнасць або шлакавіны; калі яна вышэйшая за гэтую магутнасць, яна будзе гарэць празмерна.
хуткасць рэзання
Калі лазернага рэзання валакна металам працуе з ідэальнай хуткасцю рэзкі, разрэз матэрыялу, які падлягае разрэзу, будзе роўным і не будзе ствараць задзірын, а рэжучая паверхня будзе паказваць адносна стабільную лінію. Калі ціск дапаможнага газу і магутнасць лазера пастаянныя, хуткасць рэзкі і шырыня шчыліны паказваюць зваротную нелінейную залежнасць. Калі хуткасць рэзкі машыны для рэзкі лазернага валакна адносна павольная, час дзеяння энергіі лазера на шчыліну падаўжаецца, што прыводзіць да рэзкі: Калі шырыня шчыліны павялічваецца ці шчыліна пад ёй занадта вялікая, якасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці будзе значна зніжана.
Каб паскорыць хуткасць рэзання лазернай машыны для рэзкі металічнага валакна , час дзеяння энергіі лазернага прамяня на нарыхтоўку становіцца карацей, так што дыфузійныя і цеплаправодныя эфекты становяцца меншымі, а шырыня шчыліны адпаведна памяншаецца. Аднак, калі хуткасць металізаванай машыны для рэзкі занадта хуткая, то матэрыял нарыхтоўкі, які будзе разразаны, будзе непраходны з-за недастатковага ўводу цяпла.
Фокусная пазіцыя
Аддаленне ад лазернага фокусу станка машыны для рэзкі з лазернага валакна да паверхні нарыхтоўкі - гэта фокуснае становішча. На становішча ўвагі непасрэдна ўплывае шурпатасць рэзанай паверхні, нахіл і шырыня шчыліны і адгезія расплаўленага астатку. Калі становішча фокуса занадта далёка наперад, цяпло, паглынанае ніжнім канцом нарэзанай нарыхтоўкі, павялічыцца, што прывядзе да разрэзанага матэрыялу і расплаўленага матэрыялу каля шчыліны, пацячэ па ніжняй паверхні ў вадкім стане. Пасля астывання расплаўлены матэрыял будзе шаравата афарбаваны. Мацуецца да ніжняй паверхні нарыхтоўкі; калі становішча фокусу ззаду, цяпло, паглынанае ніжняй канцом паверхні абразанага матэрыялу, памяншаецца, так што матэрыял у шчыліне не можа быць цалкам расплаўлены, а некаторыя вострыя і кароткія кавалкі будуць прыліпаць да ніжняй паверхні пліты. Рэштка. Звычайна становішча факусоўкі павінна быць на паверхні нарыхтоўкі альбо крыху ніжэй, але розныя патрабаванні да матэрыялу розныя. Калі машына з лазернай рэзкай з валакна рэжа вугляродную сталь, якасць рэзкі лепш, калі акцэнт робіцца на паверхні пліты; у той час як лазерная машына прызначана для нержавеючай сталі. Пры рэзанні акцэнт павінен складаць прыблізна 1/2 таўшчыні ліста для дасягнення лепшых вынікаў.
Час публікацыі: 12-2020 жніўня
