Viktige parametere for laserskjæremaskinens metallplate

Hjelpegasstrykk

Hjelpegassens rolle er å blåse bort slaggen, kjølematerialet og forbrenningsbærende når cnc-laserfiberskjæremaskinen  går. Oksygen, trykkluft, nitrogen og inerte gasser er vanligere hjelpegasser.

Oksygen kan delta i forbrenning av metall, noe som kan forbedre skjæreeffektiviteten og er egnet for kutting av de fleste metaller; inert gass og luft er egnet for å kutte noen metallmaterialer (for eksempel aluminiumslegering) og ikke-metallmaterialer, og kan forhindre at materialer brenner.

Hvis hjelpgasstrykket er for høyt, vil en virvel vises på overflaten av materialet, noe som vil svekke evnen til å fjerne det smeltede materialet, noe som resulterer i bredere spalter og grove skjæreflater; hvis trykket er for lavt, kan det smeltede materialet ikke blåses helt bort, og den nedre overflaten av materialet vil feste seg. Med drags. Derfor, for å oppnå best skjæringskvalitet, bør tilleggsgasstrykket justeres når laserskjæremaskinens laser  går.

laser makt

Laserkraft vil påvirke mange aspekter ved  skjæring av fiberlasermaskinbord , for eksempel skjærehastighet, spaltebredde, skjæretykkelse og skjærekvalitet. Kraften avhenger av materialegenskapene. For eksempel krever materialer med høye smeltepunkter (som legeringer) og høy refleksjonsevne på kuttoverflaten (som kobber og aluminium) større laserkraft.

Den laserkuttemaskin metallplater  har en lasereffekt for å oppnå den beste snittkvalitet under behandlingen. Når laserkraften er lavere enn denne laserkraften, vil ugjennomtrengelighet eller slagging oppstå; når den er høyere enn denne kraften, vil den brenne for mye.

Skjærehastighet hastighet~~POS=HEADCOMP

Når fibermetall-laserskjærende fibermaskin  kjører med ideell kuttehastighet, er delen av materialet som skal kuttes glatt og vil ikke gi brister, og skjæreoverflaten vil vise en relativt stabil linje. Når tilleggsgasstrykket og laserkraften er konstant, viser skjærehastigheten og spaltebredden et ikke-lineært invers forhold. Når skjærehastigheten til laserfiberskjæremaskinen  er relativt lang, forlenges handlingstiden for laserenergien på spalten, noe som resulterer i skjæring Hvis spaltebredden øker, eller spalten under er for bred, blir skjærekvaliteten og produksjonseffektiviteten vil bli sterkt redusert.

For å øke hastigheten på kuttehastigheten til lasermaskinen for metallskjærfiber , blir virkningstiden for laserstrålenergien på arbeidsstykket kortere, slik at varmediffusjonen og varmeledningseffektene blir mindre, og bredden på spalten reduseres tilsvarende. Imidlertid når hastigheten til metallet  er for rask, vil arbeidsstykkematerialet som skal kuttes være ugjennomtrengelig på grunn av utilstrekkelig skjærevarmetilførsel.

Fokusstilling

Avstanden fra laserfokuset  til overflaten av arbeidsstykket er fokusposisjonen. Grovheten på kuttoverflaten, hellingen og bredden på spalten og vedheftet av den smeltede resten blir direkte påvirket av fokusposisjonen. Når fokusposisjonen er for langt fremover, vil den varme som absorberes av den nedre enden av det kuttede arbeidsstykket øke, noe som vil føre til at det kuttede materialet og det smeltede materialet nær spalten strømmer på den nedre overflaten i flytende tilstand. Etter avkjøling vil det smeltede materialet være sfærisk farget. Festet til arbeidsstykkets nedre overflate; hvis fokusposisjonen er bak, reduseres varmen som blir absorbert av den nedre endeoverflaten av materialet som kuttes, slik at materialet i spalten ikke kan smeltes fullstendig, og noen skarpe og korte stykker vil feste seg til platens nedre overflate rester. Normalt skal fokusposisjonen være på overflaten av arbeidsstykket eller litt lavere, men forskjellige materialkrav er forskjellige. Når cnc-fiberlaserskjæremetallet  kutter karbonstål, er skjærekvaliteten bedre når fokuset er på overflaten av platen; mens metallskjæringslasermaskinen  er for rustfritt stål. Ved kutting bør fokus være omtrent 1/2 av arkets tykkelse for bedre resultater.