Pomembni parametri laserskega rezanja kovinske pločevine

Tlak pomožnega plina, moč laserja, hitrost rezanja, položaj ostrenja in drugi parametri zelo vplivajo na rezalni učinek laser cutting machine metal sheet.

Pomembni parametri laserskega rezanja, kovinskih ploščic-3
Pomembni parametri laserskega rezanja, kovine, pločevine-1
Pomembni parametri za lasersko rezanje, stroj, kovina-list-2

Tlak pomožnega plina

Vloga pomožnega plina je odstranjevanje žlindre, hladilnega materiala in podpori izgorevanju, ko stroj za rezanje laserskih vlaken cnc . Kisik, stisnjen zrak, dušik in inertni plini so pogostejši pomožni plini.

Kisik lahko sodeluje pri zgorevanju kovin, kar lahko izboljša učinkovitost rezanja in je primeren za rezanje večine kovin; inertni plin in zrak sta primerna za rezanje nekaterih kovinskih materialov (na primer aluminijeve zlitine) in nekovinskih materialov ter lahko preprečujejo, da bi materiali goreli.

Če je tlak pomožnega plina previsok, se bo na površini materiala pojavil vrtinec, kar bo oslabilo sposobnost odstranjevanja staljenega materiala, kar bo povzročilo širše reže in grobe rezalne površine; če je tlak prenizek, staljenega materiala ni mogoče popolnoma odpihniti in spodnja površina materiala se bo lepila. Z drekami. Zato je treba za doseganje najboljše kakovosti rezanja prilagoditi tlak pomožnega plina, ko laser za rezanje jeklenih pločevin .

Laserska moč

Laserska moč bo vplivala na številne vidike  rezanja mize na laserskem stroju , kot so hitrost rezanja, širina reže, debelina rezanja in kakovost rezanja. Moč je odvisna od značilnosti materiala. Na primer, materiali z visokim tališčem (kot so zlitine) in z visoko odbojnostjo rezalne površine (kot baker in aluminij) zahtevajo večjo moč laserja.

Tehnologija Stroj pločevine lasersko rezanje  ima laserski pooblastilo za pridobitev najboljšo kakovost rezanja med obdelavo. Ko je moč laserja manjša od te moči laserja, bo prišlo do neprepustnosti ali zamaknjenosti; ko je višja od te moči, bo pretirano gorela.

hitrost rezanja

Ko stroj za lasersko rezanje vlaken iz kovin  deluje z idealno hitrostjo rezanja, je del materiala, ki ga je treba rezati, gladek in ne bo povzročal prahu, rezalna površina pa bo pokazala relativno stabilno linijo. Ko sta pritisk pomožnega plina in moč laserja konstantna, rezalna hitrost in širina reže kažeta nelinearno obratno razmerje. Ko je rezalna hitrost stroja za rezanje z laserskimi vlakni  sorazmerno počasna, se čas delovanja laserske energije na reži podaljša, kar ima za posledico rezanje. Če se širina reže poveča ali je reža pod njim preširoka, je kakovost rezanja in učinkovitost izdelave se bo močno zmanjšalo.

Za pospešitev hitrosti rezanja laserskega stroja za rezanje kovinskih vlaken se čas delovanja energije laserskega žarka na obdelovancu skrajša, tako da postaneta učinek difuzije toplote in prevodnosti toplote manjši, širina reže pa se ustrezno zmanjša. Ko pa je hitrost kovine  prehitra, bo material obdelovanca, ki ga je treba rezati, nezadosten zaradi premajhne vnosa toplote pri rezanju.

Fokusni položaj

Razdalja od laserskega ostrenja jekla strojev  za kovinski stroj z laserskim rezanjem z vlakni  reže ogljikovo jeklo, je kakovost reza boljša, če je poudarek na površini plošče; medtem ko je laserski stroj namenjen nerjavnemu jeklu Pri rezanju mora biti poudarek približno 1/2 debeline lista za boljše rezultate.


Čas objave: 12.-20 .20
robot
robot
robot
robot
robot
robot