Yordamchi gaz bosimi, lazer kuchi, kesish tezligi, fokus holati va boshqa parametrlar laser cutting machine metal sheet.
Yordamchi gaz bosimi
Yordamchi gazning roli cnc lazer tolali chiqib ketish mashinasi . Kislorod, siqilgan havo, azot va inert gazlar keng tarqalgan yordamchi gazlardir.
Kislorod metallni yoqishda qatnashishi mumkin, bu kesish samaradorligini oshirishi mumkin va ko'pchilik metallarni kesish uchun mos keladi; inert gaz va havo ba'zi metall materiallar (masalan, alyuminiy qotishmasi) va metall bo'lmagan materiallarni kesish uchun javob beradi va materiallarning yonishini oldini oladi.
Agar yordamchi gaz bosimi juda yuqori bo'lsa, material yuzasida vorteks paydo bo'ladi, bu eritilgan materialni olib tashlash qobiliyatini zaiflashtiradi, natijada kengroq yoriqlar va qo'pol chiqib ketish yuzalari paydo bo'ladi; agar bosim juda past bo'lsa, eritilgan materialni butunlay puflab bo'lmaydi va uning pastki yuzasi yopishib qoladi. Xiralik bilan. Shuning uchun, eng yaxshi chiqib ketish sifatini olish uchun, po'lat plitalarni kesish mashinasi lazer .
lazer kuchi
Lazer kuchi tola lazerli mashinani stol usti . Quvvat moddiy xususiyatlarga bog'liq. Masalan, yuqori erish nuqtalari (masalan, qotishmalar) va kesilgan sirtning yuqori nurlanish darajasi (masalan, mis va alyuminiy) katta lazer quvvatini talab qiladi.
The Lazer chiqib ketish mashinasi SAC qayta ishlash vaqtida eng yaxshi kesish sifatini olish lazer qodirdir. Lazer kuchi ushbu lazer kuchidan past bo'lganda, buzilish yoki shlaklanish yuzaga keladi; bu kuchdan yuqori bo'lganda, u haddan tashqari yonib ketadi.
Chiqib ketish tezligi
Qachon tolasi metall lazer kesish tolasi mashinasi ideal kesish tezligida ishlayotgan, moddiy bobida kesilgan silliq va chilpiqdan ishlab bo'lmaydi bo'lish uchun va o'tkir yuzasi nisbatan barqaror chiziq ko'rsatadi. Yordamchi gaz bosimi va lazer kuchi doimiy bo'lsa, kesish tezligi va yoriq kengligi chiziqli bo'lmagan teskari munosabatni ko'rsatadi. Lazer tolasini kesish mashinasining nisbatan sekin bo'lsa, kesikdagi lazer energiyasining ta'sir qilish vaqti uzayadi va natijada kesish hosil bo'ladi Agar kesma kengligi oshsa yoki ostidagi tirqish juda keng bo'lsa, kesish sifati va ishlab chiqarish samaradorligi juda kamayadi.
To speed up the cutting speed of the Metall chiqib ketish tolasi lazer mashinasining chiqib uchun, ish qismidagi lazer nurlari energiyasining ta'sir qilish vaqti qisqaradi, shunda issiqlik tarqalishi va issiqlik o'tkazuvchanligi effektlari kichiklashadi va yoriqning kengligi mos ravishda kamayadi. Shu bilan birga, cnc lazerni kesish mashinasi metallining tezligi juda tez bo'lganda, kesilishi kerak bo'lgan ish qismi materiali etarli bo'lmagan chiqib ketish issiqligi tufayli o'tib bo'lmaydi.
Fokus pozitsiyasi
Lazer markazida masofa CNC lazer optik tolali chiqib ketish mashinasi po'lat ish qismini yuzasiga diqqat markazida joy hisoblanadi. Kesilgan sirtning pürüzlülüğü, yivning kengligi va kengligi va eritilgan qoldiqning yopishishi to'g'ridan-to'g'ri fokus holatiga ta'sir qiladi. Fokus pozitsiyasi juda oldinga siljiganida, kesilgan ishlov beriladigan qismning pastki uchi tomonidan so'rilgan issiqlik kuchayadi, bu kesilgan materialni va tirqish yonidagi erigan materialning pastki sirtiga suyuq holatda oqishiga olib keladi. Sovutgandan so'ng, eritilgan materiallar sferik bo'yalgan bo'ladi. Ish qismining pastki yuzasiga yopishtirilgan; agar fokus pozitsiyasi orqada bo'lsa, kesilgan materialning pastki yuzasi tomonidan so'rilgan issiqlik kamayadi, shu sababli yoriqdagi material butunlay erimaydi va ba'zi o'tkir va qisqa qismlar plitaning pastki yuzasiga yopishadi. Qoldiq. Odatda, fokus pozitsiyasi ish qismining yuzasida yoki biroz pastroq bo'lishi kerak, ammo har xil materiallarga bo'lgan talablar har xil. Qachon CNC tolali lazer chiqib ketish mashinasi metall diqqat markazida plastinka yuzasida bo'lganda cuts uglerod po'lat, o'tkir sifati yaxshi bo'ladi; esa metall kesish, lazer mashina kesish qachon zanglamaydigan po'latdan uchun, fokus yaxshi natijalar uchun varaqning qalinligi 1/2 haqida bo'lishi kerak.
Joylashtirish vaqti: 12-avgust -2020-yil