พารามิเตอร์ที่สำคัญของแผ่นโลหะเครื่องตัดเลเซอร์

แรงดันก๊าซเสริม

บทบาทของก๊าซเสริมคือการเป่าตะกรันวัสดุระบายความร้อนและตัวรองรับการเผาไหม้เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ซีเอ็นซี ทำงาน ออกซิเจนอากาศอัดไนโตรเจนและก๊าซเฉื่อยเป็นก๊าซเสริมทั่วไป

ออกซิเจนสามารถมีส่วนร่วมในการเผาไหม้ของโลหะซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและเหมาะสำหรับการตัดโลหะส่วนใหญ่ ก๊าซเฉื่อยและอากาศเหมาะสำหรับการตัดวัสดุโลหะบางชนิด (เช่นอลูมิเนียมอัลลอย) และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะและสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุลุกไหม้ได้

หากความดันของก๊าซเสริมสูงเกินไปกระแสน้ำวนจะปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุซึ่งจะทำให้ความสามารถในการขจัดวัสดุหลอมเหลวลดลงส่งผลให้มีรอยกรีดกว้างขึ้นและพื้นผิวที่มีการตัดหยาบ หากความดันต่ำเกินไปวัสดุหลอมเหลวจะไม่สามารถเป่าออกไปได้ทั้งหมดและพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะติด ด้วยกาก. ดังนั้นเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุดควรปรับความดันก๊าซเสริมเมื่อเลเซอร์ของเครื่องตัดแผ่นเหล็ก ทำงาน

กำลังแสงเลเซอร์

พลังเลเซอร์จะส่งผลต่อ การตัดตารางด้วยเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์เช่นความเร็วในการตัดความกว้างของร่องความหนาของการตัดและคุณภาพการตัด กำลังไฟขึ้นอยู่กับลักษณะของวัสดุ ตัวอย่างเช่นวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวสูง (เช่นโลหะผสม) และการสะท้อนแสงสูงของพื้นผิวตัด (เช่นทองแดงและอลูมิเนียม) ต้องการพลังงานเลเซอร์ที่มากขึ้น

The โลหะเครื่องตัดเลเซอร์แผ่น มีกำลังแสงเลเซอร์เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีที่สุดตัดระหว่างการประมวลผล เมื่อพลังงานเลเซอร์ต่ำกว่ากำลังแสงเลเซอร์นี้จะเกิดความไม่เหนียวหรือตะกรัน เมื่อมันสูงกว่าพลังงานนี้มันจะเผาผลาญมากเกินไป

ความเร็วในการตัด

เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไฟเบอร์โลหะ ทำงานด้วยความเร็วตัดที่เหมาะสมส่วนของวัสดุที่จะตัดจะเรียบและไม่เกิดเสี้ยนและพื้นผิวการตัดจะแสดงเส้นที่ค่อนข้างคงที่ เมื่อความดันก๊าซเสริมและกำลังเลเซอร์คงที่ความเร็วในการตัดและความกว้างของร่องจะแสดงความสัมพันธ์ผกผันที่ไม่ใช่เชิงเส้น เมื่อความเร็วในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ ค่อนข้างช้าเวลาในการทำงานของพลังงานเลเซอร์บนสลิตจะนานขึ้นส่งผลให้การตัดหากความกว้างของสลิตเพิ่มขึ้นหรือร่องด้านล่างกว้างเกินไปคุณภาพการตัดและประสิทธิภาพการผลิต จะลดลงอย่างมาก

เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัดของเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดโลหะเวลาการทำงานของพลังงานลำแสงเลเซอร์บนชิ้นงานจะสั้นลงเพื่อให้เอฟเฟกต์การแพร่กระจายความร้อนและการนำความร้อนมีขนาดเล็กลงและความกว้างของร่องจะลดลงตามลำดับ อย่างไรก็ตามเมื่อความเร็วของโลหะเครื่องตัดเลเซอร์ cnc  เร็วเกินไปวัสดุชิ้นงานที่จะตัดจะไม่สามารถยอมรับได้เนื่องจากอินพุตความร้อนในการตัดไม่เพียงพอ

ตำแหน่งโฟกัส

ระยะห่างจากโฟกัสเลเซอร์ของเหล็กเครื่องตัดไฟเบอร์ออปติกเลเซอร์ cnc  ถึงพื้นผิวของชิ้นงานคือตำแหน่งโฟกัส ความหยาบของพื้นผิวที่ตัดความลาดเอียงและความกว้างของร่องและการยึดเกาะของกากหลอมเหลวจะได้รับผลกระทบโดยตรงจากตำแหน่งโฟกัส เมื่อตำแหน่งโฟกัสอยู่ไกลไปข้างหน้ามากเกินไปความร้อนที่ดูดซับโดยปลายด้านล่างของชิ้นงานที่ถูกตัดจะเพิ่มขึ้นซึ่งจะทำให้วัสดุที่ถูกตัดและวัสดุหลอมที่อยู่ใกล้กับรอยกรีดไหลบนพื้นผิวด้านล่างในสถานะของเหลว หลังจากทำความเย็นวัสดุที่หลอมละลายจะถูกย้อมเป็นทรงกลม ยึดติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงาน หากตำแหน่งโฟกัสอยู่ด้านหลังความร้อนที่ดูดซับโดยพื้นผิวด้านล่างของวัสดุที่ถูกตัดจะลดลงทำให้วัสดุในช่องกรีดไม่สามารถละลายได้ทั้งหมดและชิ้นส่วนที่แหลมและสั้นบางชิ้นจะติดอยู่ที่พื้นผิวด้านล่างของแผ่น สารตกค้าง โดยปกติตำแหน่งโฟกัสควรอยู่ที่พื้นผิวของชิ้นงานหรือต่ำกว่าเล็กน้อย แต่ความต้องการวัสดุต่างกัน เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ซีเอ็นซีตัดเหล็ก คาร์บอนคุณภาพการตัดจะดีขึ้นเมื่อโฟกัสอยู่ที่พื้นผิวของแผ่น ในขณะที่เครื่องเลเซอร์เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเมื่อทำการตัดควรโฟกัสประมาณ 1/2 ของความหนาของแผ่นเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น