Hjælpegastrykket, laserkraft, skærehastighed, fokusposition og andre parametre har stor indflydelse på skæreeffekten af laser cutting machine metal sheet.
Hjælpegastryk
Hjælpegasens rolle er at sprænge slaggen, køle-materialet og forbrændingsbærende, når cnc-laserfiberskæremaskinen kører. Oxygen, komprimeret luft, nitrogen og inerte gasser er mere almindelige hjælpegasser.
Oxygen kan deltage i metalforbrænding, hvilket kan forbedre skæreeffektiviteten og er egnet til at skære de fleste metaller; inert gas og luft er egnede til at skære nogle metalmaterialer (såsom aluminiumslegering) og ikke-metalmaterialer og kan forhindre materialer i at brænde.
Hvis hjælpgastrykket er for højt, vises en hvirvel på overfladen af materialet, hvilket vil svække evnen til at fjerne det smeltede materiale, hvilket resulterer i bredere spalter og ru skæreflader; hvis trykket er for lavt, kan det smeltede materiale ikke blæses helt væk, og den nedre overflade af materialet klæber fast. Med træk. For at opnå den bedste skærekvalitet bør hjælpgastrykket derfor justeres, når laserpladen til skæremaskine kører.
lasereffekt
Laserkraft vil påvirke mange aspekter af fiberlasermaskinebordskæring , såsom skærehastighed, spaltebredde, skæretykkelse og skærekvalitet. Kraften afhænger af de materielle egenskaber. For eksempel kræver materialer med høje smeltepunkter (såsom legeringer) og høj refleksionsevne for den skårne overflade (såsom kobber og aluminium) større laserkraft.
Den laserskæring maskine metalplader har en lasereffekt at opnå den bedste skæring kvalitet under bearbejdning. Når laserkraften er lavere end denne laserkraft, vil der forekomme uigennemtrængelighed eller slagge; når den er højere end denne magt, vil den brænde overdrevent.
skærehastighed
Når fibermaskinens laserbearbejdningsmaskine kører med den ideelle skærehastighed, er sektionen af det materiale, der skal skæres, glat og vil ikke frembringe berner, og skæreoverfladen viser en relativt stabil linje. Når hjælpegastrykket og laserkraften er konstant, viser skærehastigheden og spaltebredden et ikke-lineært invers forhold. Når skærehastigheden for laserfiberskæremaskinen er relativt langsom, forlænges handlingstiden for laserenergien på spalten, hvilket resulterer i skæring Hvis spaltebredden øges, eller spalten nedenunder er for bred, skærekvaliteten og produktionseffektiviteten vil blive kraftigt reduceret.
For at fremskynde skærehastigheden for metalskærende fiberlasermaskine bliver virkningstiden for laserstrålenergien på arbejdsemnet kortere, således at varmediffusionen og varmeledningseffekten bliver mindre, og bredden af spalten reduceres tilsvarende. Når hastigheden på metallet er for hurtig, vil emnet, der skal skæres, være uigennemtrængelig på grund af utilstrækkelig skærevarmetilførsel.
Fokusposition
Afstanden fra laserfokus for cnc-laserfiberoptisk skæremaskinstål til overfladen af emnet er fokuspositionen. Grovheden af den skårne overflade, hældningen og bredden af spalten og vedhæftningen af den smeltede rest påvirkes direkte af fokuspositionen. Når fokuspositionen er for langt fremad, øges den varme, der absorberes af den nedre ende af det skårne emne, hvilket vil bevirke, at det skårne materiale og det smeltede materiale nær spalten strømmer på den nedre overflade i en flydende tilstand. Efter afkøling farves det smeltede materiale sfærisk. Fastgjort til emnets nedre overflade; hvis fokuspositionen er bagved, reduceres den varme, der absorberes af den nedre endeoverflade af det materiale, der skæres, så materialet i spalten ikke kan smeltes fuldstændigt, og nogle skarpe og korte stykker klæber til pladens nedre overflade rest. Normalt skal fokuspositionen være på overfladen af emnet eller lidt lavere, men forskellige materialebehov er forskellige. Når cnc-fiberlaserskæremaskinen skærer kulstofstål, er skærekvaliteten bedre, når fokus er på overfladen af pladen; mens metalskærelasermaskinen er til rustfrit stål Ved skæring bør fokus være ca. 1/2 af pladets tykkelse for bedre resultater.
Posttid: 12-20 aug
