Tärkeät laserleikkauskonelevyn parametrit

Lisäkaasupaineella, laservoimalla, leikkausnopeudella, tarkennusasennolla ja muilla parametreilla on suuri vaikutus laser cutting machine metal sheet.

Tärkeää-parametrit-of-laser-leikkaus-kone-metalli-levyn 3
Tärkeää-parametrit-of-laser-leikkaus-kone-metalli-levyn 1
Tärkeää-parametrit-of-laser-leikkaus-kone-metalli-levyn 2

Lisäkaasupaine

Apukaasun tehtävänä on puhaltaa kuona, jäähdytysmateriaali ja palamista tukeva, kun cnc-laserkuituleikkuri  on käynnissä. Happi, paineilma, typpi ja inertit kaasut ovat yleisempiä lisäkaasuja.

Happi voi osallistua metallien palamiseen, mikä voi parantaa leikkaustehokkuutta ja soveltuu useimpien metallien leikkaamiseen; inertti kaasu ja ilma sopivat metallien (kuten alumiiniseoksen) ja ei-metallisten materiaalien leikkaamiseen, ja ne voivat estää materiaaleja palamasta.

Jos lisäkaasupaine on liian korkea, materiaalin pinnalle ilmestyy pyörre, mikä heikentää kykyä poistaa sulaa materiaalia, mikä johtaa laajempiin rakoihin ja karkeisiin leikkauspintoihin; Jos paine on liian alhainen, sulaa materiaalia ei voida puhalla kokonaan pois ja materiaalin alapinta tarttuu. Raajoilla. Siksi parhaan leikkauslaadun saavuttamiseksi lisäkaasupainetta tulisi säätää teräslevyn leikkauskoneen laserin  ollessa käynnissä.

laserin teho

Laservoima vaikuttaa moniin  kuitulaserkoneiden pöydänleikkauksen , kuten leikkausnopeus, raon leveys, leikkauksen paksuus ja leikkauksen laatu. Teho riippuu materiaalin ominaisuuksista. Esimerkiksi materiaalit, joilla on korkeat sulamispisteet (kuten seokset) ja leikkauspinnan korkea heijastuskyky (kuten kupari ja alumiini), vaativat suurempaa laservoimaa.

Asiakkaan Laserleikkauskoneen ohutlevy  on laser teho saadaan paras leikkaus laatua käsittelyn aikana. Kun laserteho on tätä laservoimaa alhaisempi, läpäisevyys tai kuonaaminen tapahtuu; kun se on tätä voimaa korkeampi, se palaa liiallisesti.

leikkuunopeus

Kun kuitumetallilaserleikkauskuitukone  toimii ihanteellisella leikkuunopeudella, leikattavan materiaalin osa on sileä eikä siitä muodostu poranoja, ja leikkauspinnalla on suhteellisen vakaa viiva. Kun lisäkaasupaine ja laservoima ovat vakioita, leikkuunopeus ja raon leveys osoittavat epälineaarisen käänteisen suhteen. Kun laserkuituleikkurin leikkausnopeus  on suhteellisen hidas, laserenergian toiminta-aika raossa pidentyy, mikä johtaa leikkaamiseen Jos raon leveys kasvaa tai rako alapuolella on liian leveä, leikkauksen laatu ja tuotannon tehokkuus vähenee huomattavasti.

To speed up the cutting speed of the Metallileikkauskuitulaserkoneen lasersäteen energian vaikutusaika työkappaleeseen lyhenee, joten lämmön diffuusio- ja lämmönjohtavuusvaikutukset pienenevät ja raon leveys vastaavasti pienenee. Kuitenkin, kun cnc-laserleikkauskoneen metallin  on liian nopea, leikattava työkappalemateriaali on läpäisemätön riittämättömän leikkauslämpötehon takia.

Tarkennusasento

Etäisyys cnc-laserkuituoptisen leikkauskoneteräksen lasertarkennuksesta  työkappaleen pintaan on tarkennuskohta. Kohdistuskohta vaikuttaa suoraan leikatun pinnan epätasaisuuteen, raon kaltevuuteen ja leveyteen sekä sulatetun jäännöksen tarttumiseen. Kun tarkennusasento on liian kaukana eteenpäin, leikatun työkappaleen alapäähän imeytyvä lämpö kasvaa, mikä saa leikkausmateriaalin ja raon lähellä olevan sulamateriaalin virtaamaan alapinnalle nestemäisessä tilassa. Jäähdytyksen jälkeen sulanut materiaali värjätään pallomaisesti. Kiinnitetty työkappaleen alapintaan; jos tarkennusasento on takana, leikattavan materiaalin alapäätypinnan absorboima lämpö vähenee siten, että raossa olevaa materiaalia ei voida sulattaa kokonaan ja jotkut terävät ja lyhyet kappaleet tarttuvat levyn alapintaan Jäännös. Normaalisti tarkennusasennon tulisi olla työkappaleen pinnalla tai hieman alhaisempi, mutta erilaiset materiaalitarpeet ovat erilaisia. Kun cnc-kuitulaserleikkurin metalli  leikkaa hiiliterästä, leikkauslaatu on parempi, kun painopiste on levyn pinnalla; kun taas metallinleikkauslaserkone  on tarkoitettu ruostumattomalle teräkselle Leikkaamisen aikana painopisteen tulisi olla noin 1/2 levyn paksuudesta parempien tulosten saavuttamiseksi.


Lähetysaika: elo-12-2020
robot
robot
robot
robot
robot
robot