Вугляродзістай сталі
Паколькі вугляродзістая сталь змяшчае вуглярод, яна не моцна адлюстроўвае святло і добра паглынае прамяні святла.Вугляродзістая сталь падыходзіць для лазернай рэзкі ўсіх металічных матэрыялаў.Такім чынам, машыны для лазернай рэзкі з вугляродзістай сталі займаюць непахісную пазіцыю ў апрацоўцы вугляродзістай сталі.
Прымяненне вугляродзістай сталі становіцца ўсё больш шырокім.Сучасныстанкі лазернай рэзкіможа выразаць максімальную таўшчыню пласцін з вугляродзістай сталі да 20 мм.Шчыліну для рэзкі вугляродзістай сталі з дапамогай механізму акісляльнага плаўлення і рэзкі можна рэгуляваць да здавальняючай шырыні.Прыкладна да 0,1 мм.
Нержавеючая сталь
Лазерная рэзка нержавеючай сталі выкарыстоўвае энергію, якая вылучаецца пры апраменьванні лазернага прамяня на паверхню сталёвай пласціны, каб расплавіць і выпарыць нержавеючую сталь.Для апрацоўчай прамысловасці, дзе ў якасці асноўнага кампанента выкарыстоўваецца ліст з нержавеючай сталі, лазерная рэзка нержавеючай сталі з'яўляецца хуткім і эфектыўным метадам апрацоўкі.Важнымі параметрамі працэсу, якія ўплываюць на якасць рэзкі нержавеючай сталі, з'яўляюцца хуткасць рэзкі, магутнасць лазера і ціск паветра.
У параўнанні з нізкавугляродзістай сталлю для рэзкі нержавеючай сталі патрабуецца больш высокая магутнасць лазера і ціск кіслароду.Нягледзячы на тое, што рэзка з нержавеючай сталі дасягае здавальняючага эфекту рэзкі, цяжка атрымаць цалкам свабодныя ад дзындры швы.Азот пад высокім ціскам і лазерны прамень падаюць кааксіальна, каб выдзьмуць расплаўлены метал, каб на рэжучай паверхні не ўтвараўся аксід.Гэта добры метад, але ён даражэй, чым традыцыйная кіслародная рэзка.Адзін са спосабаў замены чыстага азоту - выкарыстанне адфільтраванага расліннага сціснутага паветра, які на 78% складаецца з азоту.
Пры лазернай рэзцы люстэрка з нержавеючай сталі, каб прадухіліць сур'ёзныя апёкі дошкі, патрабуецца лазерная плёнка!
Алюміній і сплаў
Хоць станок для лазернай рэзкі можна шырока выкарыстоўваць пры апрацоўцы розных металічных і неметалічных матэрыялаў.Аднак некаторыя матэрыялы, такія як медзь, алюміній і іх сплавы, ускладняюць апрацоўку лазернай рэзкай з-за іх уласных характарыстык (высокая адбівальная здольнасць).
У цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца лазерная рэзка алюмініевых пласцін, валаконныя лазеры і YAG-лазеры.Абодва гэтыя прылады добра працуюць пры рэзцы алюмінію і іншых матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і вугляродзістая сталь, але ні адно з іх нельга апрацоўваць тоўшчы.Алюміній.Як правіла, максімальную таўшчыню 6000 Вт можна скараціць да 16 мм, а 4500 Вт можна скараціць да 12 мм, але кошт апрацоўкі высокі.Выкарыстоўваны дапаможны газ у асноўным выкарыстоўваецца для выдзімання расплаўленага прадукту з зоны рэзкі, і ў цэлым можна атрымаць лепшую якасць паверхні разрэзу.Для некаторых алюмініевых сплаваў варта звярнуць увагу на прадухіленне мікратрэшчыны на паверхні шчыліны.
Медзь і сплавы
Чыстая медзь (медзь) не можа быць разрэзана прамянём CO2-лазера з-за занадта высокай адбівальнай здольнасці.Латунь (медны сплаў) выкарыстоўвае больш высокую магутнасць лазера, а дапаможны газ выкарыстоўвае паветра або кісларод, якія могуць выразаць больш тонкія пласціны.
Тытан і сплавы
Лазерная рэзка тытанавых сплаваў, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў авіяцыйнай прамысловасці, мае добрае якасць.Нягледзячы на тое, што ўнізе шчыліны будзе невялікі ліпкі рэшту, яго лёгка выдаліць.Чысты тытан можа добра спалучацца з цеплавой энергіяй, ператворанай сфакусаваным лазерным прамянём.Калі дапаможны газ выкарыстоўвае кісларод, хімічная рэакцыя адбываецца жорстка, а хуткасць рэзкі высокая.Аднак на рэжучай абзе лёгка ўтварыцца аксідны пласт, а таксама можа адбыцца выпадковы перагар.У мэтах стабільнасці лепш выкарыстоўваць паветра ў якасці дапаможнага газу для забеспячэння якасці рэзкі.
Легаваная сталь
Большасць легаваных канструкцыйных сталей і легаваных інструментальных сталей можна рэзаць лазерам для атрымання добрай якасці рэжучага краю.Нават для некаторых высокатрывалых матэрыялаў, калі параметры працэсу належным чынам кантралююцца, можна атрымаць прамыя рэжучыя беражкі без дзындры.Тым не менш, для хуткарэзных інструментальных сталей, якія змяшчаюць вальфрам, і гарачафармаваных сталей падчас лазернай рэзкі адбываюцца абляцыя і шлакаванне.
Нікелевы сплаў
Існуе мноства разнавіднасцяў сплаваў на аснове нікеля.Большасць з іх можна падвергнуць акісляльнай рэзцы.
Далей відэа машыны для валаконнай лазернай рэзкі:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Час публікацыі: 10 студзеня 2020 г