લેસર કટીંગ આ 7 ધાતુઓ સારી રીતે કામ કરે છે

કાર્બન સ્ટીલ

કારણ કે કાર્બન સ્ટીલમાં કાર્બન હોય છે, તે પ્રકાશને મજબૂત રીતે પ્રતિબિંબિત કરતું નથી અને પ્રકાશ બીમને સારી રીતે શોષી લે છે.કાર્બન સ્ટીલ તમામ મેટલ સામગ્રીમાં લેસર કટીંગ માટે યોગ્ય છે.તેથી, કાર્બન સ્ટીલ લેસર કટીંગ મશીનો કાર્બન સ્ટીલ પ્રોસેસિંગમાં અચળ સ્થિતિ ધરાવે છે.

કાર્બન સ્ટીલનો ઉપયોગ વધુ ને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે.આધુનિકલેસર કટીંગ મશીનોકાર્બન સ્ટીલ પ્લેટની મહત્તમ જાડાઈ 20MM સુધી કાપી શકે છે.ઓક્સિડેટીવ મેલ્ટિંગ અને કટીંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરીને કાર્બન સ્ટીલને કાપવા માટેના સ્લિટને સંતોષકારક પહોળાઈ સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે.લગભગ 0.1MM સુધી.

6 મીમી કાર્બન સ્ટીલ

કાટરોધક સ્ટીલ

લેસર કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓગળવા અને બાષ્પીભવન કરવા માટે સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર લેસર બીમને ઇરેડિયેટ કરવામાં આવે ત્યારે છોડવામાં આવતી ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે.મુખ્ય ઘટક તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટનો ઉપયોગ કરતા ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે, લેસર કટીંગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ઝડપી અને અસરકારક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો કટીંગ સ્પીડ, લેસર પાવર અને હવાનું દબાણ છે.

નીચા કાર્બન સ્ટીલની તુલનામાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગ માટે ઉચ્ચ લેસર પાવર અને ઓક્સિજન દબાણની જરૂર પડે છે.સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કટીંગ સંતોષકારક કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરે છે, તેમ છતાં, સંપૂર્ણપણે સ્લેગ-મુક્ત કટીંગ સીમ મેળવવાનું મુશ્કેલ છે.ઉચ્ચ દબાણ નાઇટ્રોજન અને લેસર બીમ પીગળેલી ધાતુને ઉડાડવા માટે કોક્સિયલ રીતે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે જેથી કટીંગ સપાટી પર કોઈ ઓક્સાઇડ ન બને.આ એક સારી પદ્ધતિ છે, પરંતુ તે પરંપરાગત ઓક્સિજન કટીંગ કરતાં વધુ ખર્ચાળ છે.શુદ્ધ નાઇટ્રોજનને બદલવાની એક રીત છે ફિલ્ટર કરેલ પ્લાન્ટ કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ કરવો, જેમાં 78% નાઇટ્રોજન હોય છે.

જ્યારે લેસર કટીંગ મિરર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બોર્ડને ગંભીર બર્નથી બચાવવા માટે, લેસર ફિલ્મ જરૂરી છે!

6mm સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

એલ્યુમિનિયમ અને એલોય

જો કે લેસર કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ વિવિધ મેટલ અને નોન-મેટલ સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.જો કે, કેટલીક સામગ્રી, જેમ કે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને તેમના એલોય, લેસર કટીંગને તેમની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ (ઉચ્ચ પ્રતિબિંબીતતા) ને કારણે પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ બનાવે છે.

હાલમાં, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ લેસર કટીંગ, ફાઈબર લેસરો અને YAG લેસરોનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે.આ બંને સાધનો એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય સામગ્રી, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાર્બન સ્ટીલને કાપવામાં સારી કામગીરી બજાવે છે, પરંતુ બંનેમાંથી વધુ જાડા પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી.એલ્યુમિનિયમ.સામાન્ય રીતે, 6000W ની મહત્તમ જાડાઈ 16mm સુધી કાપી શકાય છે, અને 4500W ને 12mm સુધી કાપી શકાય છે, પરંતુ પ્રક્રિયા ખર્ચ વધુ છે.વપરાયેલ સહાયક ગેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કટીંગ ઝોનમાંથી પીગળેલા ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે થાય છે, અને સામાન્ય રીતે વધુ સારી કટ સપાટીની ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે.કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે, સ્લિટની સપાટી પર સૂક્ષ્મ તિરાડોને રોકવા માટે ધ્યાન આપવું જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ

કોપર અને એલોય

શુદ્ધ તાંબુ (તાંબુ) તેની ખૂબ ઊંચી પરાવર્તકતાને કારણે CO2 લેસર બીમ વડે કાપી શકાતું નથી.પિત્તળ (કોપર એલોય) ઉચ્ચ લેસર પાવરનો ઉપયોગ કરે છે, અને સહાયક ગેસ હવા અથવા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરે છે, જે પાતળી પ્લેટોને કાપી શકે છે.

3 મીમી પિત્તળ

ટાઇટેનિયમ અને એલોય

એરક્રાફ્ટ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ટાઇટેનિયમ એલોયનું લેસર કટીંગ સારી ગુણવત્તા ધરાવે છે.જો કે સ્લિટના તળિયે થોડું સ્ટીકી અવશેષ હશે, તે દૂર કરવું સરળ છે.શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ ધ્યાન કેન્દ્રિત લેસર બીમ દ્વારા રૂપાંતરિત થર્મલ ઊર્જા સાથે સારી રીતે જોડી શકાય છે.જ્યારે સહાયક ગેસ ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ઉગ્ર હોય છે અને કટીંગ ઝડપ ઝડપી હોય છે.જો કે, કટીંગ ધાર પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવું સરળ છે, અને આકસ્મિક ઓવરબર્નિંગ પણ થઈ શકે છે.સ્થિરતા ખાતર, કટીંગ ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સહાયક ગેસ તરીકે હવાનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

ટાઇટેનિયમ એલોય

એલોય સ્ટીલ

મોટાભાગની એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ અને એલોય ટૂલ સ્ટીલ્સને સારી કટીંગ એજ ગુણવત્તા મેળવવા માટે લેસર કટ કરી શકાય છે.કેટલીક ઉચ્ચ-શક્તિની સામગ્રી માટે પણ, જ્યાં સુધી પ્રક્રિયાના પરિમાણો યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત હોય ત્યાં સુધી, સીધી અને સ્લેગ-મુક્ત કટીંગ ધાર મેળવી શકાય છે.જો કે, ટંગસ્ટન ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલ્સ અને હોટ-મોલ્ડ સ્ટીલ્સ માટે, લેસર કટીંગ દરમિયાન એબ્લેશન અને સ્લેગિંગ થાય છે.

નિકલ એલોય

નિકલ આધારિત એલોયની ઘણી જાતો છે.તેમાંના મોટાભાગના ઓક્સિડેટીવ ફ્યુઝન કટીંગને આધિન થઈ શકે છે.

આગળ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનનો વિડિયો છે:

https://youtu.be/ATQyZ23l0-A

https://youtu.be/NIEGlBK7ii0

https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY

https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A

https://youtu.be/qE9gHraY0Pc


પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-10-2020