କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ |
କାରଣ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ରହିଥାଏ, ଏହା ଆଲୋକକୁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଆଲୋକ ବିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରେ |ସମସ୍ତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ଲେଜର କାଟିବା ପାଇଁ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଉପଯୁକ୍ତ |ତେଣୁ, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନଗୁଡ଼ିକରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଏକ ଅସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ଅଛି |
ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଇସ୍ପାତର ପ୍ରୟୋଗ ଦିନକୁ ଦିନ ବ୍ୟାପକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି |ଆଧୁନିକଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ |କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 20MM ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିପାରେ |ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ତରଳିବା ଏବଂ କାଟିବା ଯନ୍ତ୍ରକ using ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ସ୍ଲିଟ୍ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ମୋଟେଇକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରାୟ 0.1 ମି।
ଇସ୍ପାତ୍
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ବିକିରଣ କରାଯିବା ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଯାହା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ କୁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଲେଜର କାଟିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗତି, ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ |
କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ |ଯଦିଓ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରେ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଲାଗ୍ ମୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ୍ ସିମ୍ ପାଇବା କଷ୍ଟକର |ଉଚ୍ଚ ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଉଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏକତ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ କ ox ଣସି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ନାହିଁ |ଏହା ଏକ ଭଲ ପଦ୍ଧତି, କିନ୍ତୁ ପାରମ୍ପାରିକ ଅମ୍ଳଜାନ କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଏହା ମହଙ୍ଗା ଅଟେ |ଖାଣ୍ଟି ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ଉପାୟ ହେଉଛି ଫିଲ୍ଟର ଉଦ୍ଭିଦ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଯାହା 78% ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଦର୍ପଣ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, ବୋର୍ଡକୁ ଗୁରୁତର ଜ୍ୱଳନରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଲେଜର ଫିଲ୍ମ ଆବଶ୍ୟକ!
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ |
ଯଦିଓ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣ-ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଅବଶ୍ୟ, କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଲୋଇସ୍, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗକୁ ନିଜସ୍ୱ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ) ହେତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ବର୍ତ୍ତମାନ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍, ଫାଇବର ଲେଜର ଏବଂ YAG ଲେଜର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି |ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯଥା ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଟିବାରେ ଏହି ଦୁଇଟି ଉପକରଣ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ମୋଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ |ସାଧାରଣତ ,, 6000W ର ସର୍ବାଧିକ ଘନତା 16 ମିମି, ଏବଂ 4500W କୁ 12 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ |ବ୍ୟବହୃତ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ମୁଖ୍ୟତ the କଟିଙ୍ଗ ଜୋନରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଉଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉତ୍ତମ କଟା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ମିଳିପାରିବ |କିଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ସ୍ଲିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |
ତମ୍ବା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ |
ଏହାର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିଫଳନ ହେତୁ ଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା (ତମ୍ବା) ଏକ CO2 ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ କଟାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ପିତ୍ତଳ (ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ) ଅଧିକ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିପାରେ |
ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇସ୍ |
ସାଧାରଣତ the ବିମାନ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗର ଭଲ ଗୁଣ ଅଛି |ଯଦିଓ ଚଟାଣର ତଳେ ଟିକିଏ ଷ୍ଟିକି ଅବଶିଷ୍ଟ ରହିବ, ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ |ଶୁଦ୍ଧ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଜର ବିମ୍ ଦ୍ୱାରା ରୂପାନ୍ତରିତ ତାପଜ ଶକ୍ତି ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଅମ୍ଳଜାନ ବ୍ୟବହାର କରେ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ତୀବ୍ର ହୁଏ ଏବଂ କାଟିବା ବେଗ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ |ଅବଶ୍ୟ, କଟିଙ୍ଗରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଆକସ୍ମିକ ଓଭରବର୍ନିଂ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ, କାଟିବା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁକୁ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |
ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ |
ଅଧିକାଂଶ ଆଲୁଅ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୟ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଭଲ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ଲେଜର କଟ୍ ହୋଇପାରେ |ଏପରିକି କେତେକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ସିଧା ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ମୁକ୍ତ କଟିଙ୍ଗ୍ ଧାରଗୁଡିକ ମିଳିପାରିବ |ଅବଶ୍ୟ, ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ହଟ୍-ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଲେଜର କାଟିବା ସମୟରେ ଅବ୍ଲିସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଗିଙ୍ଗ୍ ହୁଏ |
ନିକେଲ୍ ମିଶ୍ରଣ |
ସେଠାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ନିକେଲ୍ ଆଧାରିତ ଆଲୋଇସ୍ ଅଛି |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅଧିକାଂଶ ଅକ୍ସିଡେଟିଭ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କଟିଙ୍ଗର ଶିକାର ହୋଇପାରନ୍ତି |
ପରବର୍ତ୍ତୀ ହେଉଛି ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ଭିଡିଓ:
https://youtu.be/NIEGlBK7ii0 |
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY |
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -10-2020 |