කාබන් වානේ
කාබන් වානේ කාබන් අඩංගු නිසා, එය ආලෝකය දැඩි ලෙස පරාවර්තනය නොවන අතර ආලෝක කදම්භ හොඳින් අවශෝෂණය කරයි.සියලුම ලෝහ ද්රව්යවල ලේසර් කැපීම සඳහා කාබන් වානේ සුදුසු වේ.එබැවින් කාබන් වානේ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රවලට කාබන් වානේ සැකසීමේදී නොසැලෙන ස්ථානයක් ඇත.
කාබන් වානේ යෙදීම වඩ වඩාත් පුළුල් වෙමින් පවතී.නූතනලේසර් කැපුම් යන්ත්ර20MM දක්වා කාබන් වානේ තහඩු උපරිම ඝණකම කපා හැක.ඔක්සිකාරක ද්රවාංකය සහ කැපුම් යාන්ත්රණය භාවිතයෙන් කාබන් වානේ කැපීම සඳහා වූ ස්ලිට් සතුටුදායක පළලකට පාලනය කළ හැකිය.0.1MM පමණ දක්වා.
මල නොකන වානේ
ලේසර් කැපුම් මල නොබැඳෙන වානේ වානේ තහඩුවේ මතුපිටට ලේසර් කදම්භය විකිරණය කළ විට නිකුත් වන ශක්තිය මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීමට සහ වාෂ්ප කිරීමට භාවිතා කරයි.ප්රධාන සංරචකය ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු භාවිතා කරන නිෂ්පාදන කර්මාන්තය සඳහා, ලේසර් කැපුම් මල නොබැඳෙන වානේ වේගවත් හා ඵලදායී සැකසුම් ක්රමයකි.මල නොබැඳෙන වානේ කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන වැදගත් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වන්නේ කැපුම් වේගය, ලේසර් බලය සහ වායු පීඩනයයි.
අඩු කාබන් වානේ සමඟ සසඳන විට, මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සඳහා ඉහළ ලේසර් බලයක් සහ ඔක්සිජන් පීඩනයක් අවශ්ය වේ.මල නොබැඳෙන වානේ කැපීම සතුටුදායක කැපුම් බලපෑමක් ලබා ගත්තද, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්ලැග් රහිත කැපුම් මැහුම් ලබා ගැනීමට අපහසුය.අධි පීඩන නයිට්‍රජන් සහ ලේසර් කදම්භය කැපුම් පෘෂ්ඨය මත ඔක්සයිඩ් සෑදෙන්නේ නැති පරිදි උණු කළ ලෝහය පුපුරවා හැරීම සඳහා සමක්‍ෂයෙන් එන්නත් කරනු ලැබේ.මෙය හොඳ ක්රමයකි, නමුත් එය සාම්ප්රදායික ඔක්සිජන් කැපීමට වඩා මිල අධිකය.පිරිසිදු නයිට්‍රජන් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ එක් ක්‍රමයක් නම් 78% නයිට්‍රජන් වලින් සමන්විත පෙරන ලද ශාක සම්පීඩිත වාතය භාවිතා කිරීමයි.
ලේසර් කපන විට දර්පණ මල නොබැඳෙන වානේ, පුවරුව බරපතල පිළිස්සුම් වලින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ලේසර් චිත්රපටයක් අවශ්ය වේ!
ඇලුමිනියම් සහ මිශ්ර ලෝහ
විවිධ ලෝහ හා ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීමේදී ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය බහුලව භාවිතා කළ හැකි වුවද.කෙසේ වෙතත්, තඹ, ඇලුමිනියම් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ වැනි සමහර ද්රව්ය, ඒවායේම ලක්ෂණ (ඉහළ පරාවර්තකතාව) හේතුවෙන් ලේසර් කැපීම සැකසීමට අපහසු වේ.
වර්තමානයේ ඇලුමිනියම් තහඩු ලේසර් කැපීම, ෆයිබර් ලේසර් සහ YAG ලේසර් බහුලව භාවිතා වේ.මෙම උපකරණ දෙකම ඇලුමිනියම් සහ මල නොබැඳෙන වානේ සහ කාබන් වානේ වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය කැපීමේදී හොඳින් ක්රියා කරයි, නමුත් ඒ දෙකම ඝන ලෙස සකස් කළ නොහැක.ඇලුමිනියම්.සාමාන්යයෙන්, 6000W හි උපරිම ඝනකම 16mm දක්වාද, 4500W 12mm දක්වාද කපා ගත හැක, නමුත් සැකසුම් පිරිවැය වැඩිය.භාවිතා කරන ලද සහායක වායුව ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කැපුම් කලාපයෙන් උණු කළ නිෂ්පාදිතය පුපුරවා හැරීම සඳහා වන අතර සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ කැපුම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සඳහා, ස්ලිට් මතුපිට ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා අවධානය යොමු කළ යුතුය.
තඹ සහ මිශ්ර ලෝහ
පිරිසිදු තඹ (තඹ) එහි අධික පරාවර්තනය හේතුවෙන් CO2 ලේසර් කදම්භයකින් කපා ගත නොහැක.පිත්තල (තඹ මිශ්ර ලෝහය) ඉහළ ලේසර් බලයක් භාවිතා කරන අතර, සහායක වායුව තුනී තහඩු කපා ගත හැකි වාතය හෝ ඔක්සිජන් භාවිතා කරයි.
ටයිටේනියම් සහ මිශ්ර ලෝහ
ගුවන් යානා කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ටයිටේනියම් මිශ්ර ලෝහවල ලේසර් කැපීම හොඳ තත්ත්වයේ ඇත.ස්ලිට් පතුලේ කුඩා ඇලෙන සුළු අවශේෂයක් ඇති වුවද, එය ඉවත් කිරීම පහසුය.නාභිගත ලේසර් කිරණ මගින් පරිවර්තනය කරන ලද තාප ශක්තිය සමඟ පිරිසිදු ටයිටේනියම් හොඳින් සම්බන්ධ කළ හැකිය.සහායක වායුව ඔක්සිජන් භාවිතා කරන විට, රසායනික ප්රතික්රියාව දරුණු වන අතර කැපුම් වේගය වේගවත් වේ.කෙසේ වෙතත්, කැපුම් දාරයේ ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදීමට පහසු වන අතර, අහම්බෙන් අධික ලෙස පිළිස්සීමද සිදුවිය හැක.ස්ථාවරත්වය සඳහා, කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සහායක වායුව ලෙස වාතය භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය.
මිශ්ර ලෝහ වානේ
බොහෝ මිශ්ර ලෝහ ව්‍යුහාත්මක වානේ සහ මිශ්ර මෙවලම් වානේ හොඳ කැපුම් දාර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කැපීම කළ හැකිය.සමහර ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය සඳහා වුවද, ක්රියාවලිය පරාමිතීන් නිසි ලෙස පාලනය වන තාක් දුරට, සෘජු සහ ස්ලැග්-නිදහස් කැපුම් දාර ලබා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ටංස්ටන් අඩංගු අධිවේගී මෙවලම් වානේ සහ උණුසුම් අච්චු වානේ සඳහා, ලේසර් කැපීමේදී ඉවත් කිරීම සහ ස්ලැග් කිරීම සිදු වේ.
නිකල් මිශ්ර ලෝහය
නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ වර්ග බොහොමයක් තිබේ.ඒවායින් බොහොමයක් ඔක්සිකාරක විලයන කැපීමකට ලක් කළ හැකිය.
ඊළඟට ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රයේ වීඩියෝව:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
පසු කාලය: ජනවාරි-10-2020