Dur carbon
Oherwydd bod dur carbon yn cynnwys carbon, nid yw'n adlewyrchu golau yn gryf ac yn amsugno trawstiau golau yn dda.Mae dur carbon yn addas ar gyfer torri laser ym mhob deunydd metel.Felly, mae gan beiriannau torri laser dur carbon safle na ellir ei ysgwyd mewn prosesu dur carbon.
Mae cymhwyso dur carbon yn dod yn fwy a mwy helaeth.Modernpeiriannau torri laseryn gallu torri trwch uchaf platiau dur carbon hyd at 20MM.Gellir rheoli'r hollt ar gyfer torri dur carbon gan ddefnyddio'r mecanwaith toddi a thorri ocsideiddiol i led boddhaol.I tua 0.1MM.
Dur di-staen
Mae torri dur di-staen â laser yn defnyddio'r ynni a ryddheir pan fydd y trawst laser yn cael ei arbelydru ar wyneb y plât dur i doddi ac anweddu'r dur di-staen.Ar gyfer y diwydiant gweithgynhyrchu sy'n defnyddio dalen ddur di-staen fel y brif gydran, mae torri dur di-staen â laser yn ddull prosesu cyflym ac effeithiol.Y paramedrau proses pwysig sy'n effeithio ar ansawdd torri dur di-staen yw cyflymder torri, pŵer laser a phwysedd aer.
O'i gymharu â dur carbon isel, mae torri dur di-staen yn gofyn am bŵer laser uwch a phwysau ocsigen.Er bod torri dur di-staen yn cyflawni effaith dorri foddhaol, mae'n anodd cael gwythiennau torri di-slag yn gyfan gwbl.nitrogen pwysedd uchel a Mae'r pelydr laser yn cael ei chwistrellu'n gyfechelog i chwythu'r metel tawdd i ffwrdd fel nad oes unrhyw ocsid yn cael ei ffurfio ar yr wyneb torri.Mae hwn yn ddull da, ond mae'n ddrutach na thorri ocsigen traddodiadol.Un ffordd o ddisodli nitrogen pur yw defnyddio aer cywasgedig planhigion wedi'i hidlo, sy'n cynnwys 78% o nitrogen.
Wrth dorri laser drych dur di-staen, er mwyn atal y bwrdd rhag llosgiadau difrifol, mae angen ffilm laser!
Alwminiwm ac aloi
Er y gellir defnyddio'r peiriant torri laser yn eang wrth brosesu gwahanol ddeunyddiau metel ac anfetelau.Fodd bynnag, mae rhai deunyddiau, megis copr, alwminiwm, a'u aloion, yn ei gwneud hi'n anodd prosesu torri laser oherwydd eu nodweddion eu hunain (adlewyrchedd uchel).
Ar hyn o bryd, defnyddir torri laser plât alwminiwm, laserau ffibr a laserau YAG yn eang.Mae'r ddau offer hyn yn perfformio'n dda wrth dorri alwminiwm a deunyddiau eraill, megis dur di-staen a dur carbon, ond ni ellir prosesu'r naill na'r llall yn fwy trwchus.Alwminiwm.Yn gyffredinol, gellir torri'r trwch uchaf o 6000W i 16mm, a gellir torri 4500W i 12mm, ond mae'r gost prosesu yn uchel.Defnyddir y nwy ategol a ddefnyddir yn bennaf i chwythu'r cynnyrch tawdd o'r parth torri, ac yn gyffredinol gellir cael gwell ansawdd arwyneb wedi'i dorri.Ar gyfer rhai aloion alwminiwm, dylid rhoi sylw i atal micro-graciau ar wyneb y slit.
Copr ac aloion
Ni ellir torri copr pur (copr) â thrawst laser CO2 oherwydd ei adlewyrchedd rhy uchel.Mae pres (aloi copr) yn defnyddio pŵer laser uwch, ac mae'r nwy ategol yn defnyddio aer neu ocsigen, a all dorri platiau teneuach.
Titaniwm ac aloion
Mae torri laser o aloion titaniwm a ddefnyddir yn gyffredin yn y diwydiant awyrennau o ansawdd da.Er y bydd ychydig o weddillion gludiog ar waelod yr hollt, mae'n hawdd ei dynnu.Gellir cyplysu titaniwm pur yn dda â'r egni thermol a drawsnewidir gan y pelydr laser â ffocws.Pan fydd y nwy ategol yn defnyddio ocsigen, mae'r adwaith cemegol yn ffyrnig ac mae'r cyflymder torri yn gyflym.Fodd bynnag, mae'n hawdd ffurfio haen ocsid ar flaen y gad, a gall gor-losgi damweiniol ddigwydd hefyd.Er mwyn sefydlogrwydd, mae'n well defnyddio aer fel y nwy ategol i sicrhau ansawdd torri.
Dur aloi
Gellir torri'r rhan fwyaf o ddur strwythurol aloi a duroedd offer aloi â laser i gael ansawdd arloesol da.Hyd yn oed ar gyfer rhai deunyddiau cryfder uchel, cyn belled â bod paramedrau'r broses yn cael eu rheoli'n iawn, gellir cael ymylon torri syth a di-slag.Fodd bynnag, ar gyfer duroedd offer cyflym sy'n cynnwys twngsten a duroedd llwydni poeth, mae abladiad a slagio yn digwydd yn ystod torri laser.
Aloi nicel
Mae yna lawer o amrywiaethau o aloion sy'n seiliedig ar nicel.Gall y rhan fwyaf ohonynt fod yn destun torri ymasiad ocsideiddiol.
Nesaf yw fideo o beiriant torri laser ffibr:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Amser postio: Ionawr-10-2020