Углеродистая сталь
Поскольку углеродистая сталь содержит углерод, она слабо отражает свет и хорошо поглощает световые лучи.Углеродистая сталь подходит для лазерной резки всех металлических материалов.Поэтому станки лазерной резки углеродистой стали занимают непоколебимую позицию в обработке углеродистой стали.
Применение углеродистой стали становится все более обширным.Современныйстанки для лазерной резкиможет резать пластины из углеродистой стали максимальной толщины до 20 мм.Щель для резки углеродистой стали с использованием механизма окислительной плавки и резки можно регулировать до удовлетворительной ширины.Примерно до 0,1 мм.
Нержавеющая сталь
Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, выделяющуюся при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, для плавления и испарения нержавеющей стали.Для обрабатывающей промышленности, где в качестве основного компонента используется лист из нержавеющей стали, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом обработки.Важными параметрами процесса, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера и давление воздуха.
По сравнению с низкоуглеродистой сталью, резка нержавеющей стали требует более высокой мощности лазера и давления кислорода.Хотя резка нержавеющей стали обеспечивает удовлетворительный эффект резки, трудно получить полностью свободные от шлака швы.Азот под высоким давлением и лазерный луч впрыскиваются коаксиально, чтобы выдуть расплавленный металл, чтобы на поверхности резки не образовывался оксид.Это хороший метод, но он дороже традиционной кислородной резки.Одним из способов замены чистого азота является использование фильтрованного заводского сжатого воздуха, который на 78% состоит из азота.
При лазерной резке зеркала из нержавеющей стали во избежание серьезных ожогов платы необходима лазерная пленка!
Алюминий и сплавы
Хотя станок для лазерной резки может широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов.Однако некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, затрудняют обработку лазерной резкой из-за своих особенностей (высокая отражательная способность).
В настоящее время широко используются лазерная резка алюминиевых пластин, волоконные лазеры и YAG-лазеры.Оба эти оборудования хорошо справляются с резкой алюминия и других материалов, таких как нержавеющая и углеродистая сталь, но ни один из них не может обрабатываться толще.Алюминий.Как правило, максимальную толщину 6000 Вт можно сократить до 16 мм, а максимальную толщину 4500 Вт — до 12 мм, но стоимость обработки высока.Используемый вспомогательный газ в основном используется для выдувания расплавленного продукта из зоны резки, что, как правило, позволяет получить лучшее качество поверхности резки.Для некоторых алюминиевых сплавов следует уделять внимание предотвращению микротрещин на поверхности прорези.
Медь и сплавы
Чистую медь (медь) нельзя разрезать лучом СО2-лазера из-за слишком высокой отражательной способности.В латуни (медном сплаве) используется более высокая мощность лазера, а в качестве вспомогательного газа используется воздух или кислород, которые могут резать более тонкие пластины.
Титан и сплавы
Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиационной промышленности, отличается хорошим качеством.Хотя на дне прорези останется немного липкого остатка, его легко удалить.Чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразуемой сфокусированным лазерным лучом.Когда в качестве вспомогательного газа используется кислород, происходит бурная химическая реакция и скорость резки высокая.Однако на режущей кромке легко образуется оксидный слой, а также может произойти случайный пережог.В целях стабильности лучше использовать воздух в качестве вспомогательного газа для обеспечения качества резки.
Легированная сталь
Большинство легированных конструкционных сталей и легированных инструментальных сталей можно подвергать лазерной резке для получения хорошего качества режущей кромки.Даже для некоторых высокопрочных материалов при правильном контроле параметров процесса можно получить прямые режущие кромки без шлака.Однако для вольфрамсодержащих быстрорежущих инструментальных и горячеформованных сталей при лазерной резке возникают абляция и шлакование.
Никелевый сплав
Существует множество разновидностей сплавов на основе никеля.Большинство из них можно подвергнуть окислительной резке плавлением.
Далее видео о станке для лазерной резки:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Время публикации: 10 января 2020 г.