Бу 7 металлны лазер кисү яхшы эшли

Карбон корыч

Углерод корычта углерод булганлыктан, ул яктылыкны нык чагылдырмый һәм яктылык нурларын яхшы үзләштерә.Карбон корыч барлык металл материалларда лазер кисү өчен яраклы.Шуңа күрә углерод корыч лазер кисүче машиналар углерод корыч эшкәртүдә какшамас позициягә ия.

Карбон корычны куллану киңәя бара.Заманчалазер кисүче машиналаруглерод корыч плиталарның максималь калынлыгын 20М га кадәр киметә ала.Оксидатив эретү һәм кисү механизмы ярдәмендә углерод корычны кисү өчен яракны канәгатьләнерлек киңлектә контрольдә тотарга мөмкин.Якынча 0,1М.

6 мм углерод корыч

Тутыкмас корыч

Лазер кисүче тотрыксыз корыч, корыч тәлинкә өслегендә лазер нуры нурлангач, тотрыксыз корычны эретү һәм парга әйләндерү өчен чыгарылган энергияне куллана.Дат басмас корычны төп компонент итеп кулланган җитештерү тармагы өчен, лазер кисү корыч тиз һәм эффектив эшкәртү ысулы.Дат басмаган корычның кисү сыйфатына тәэсир итүче мөһим процесс параметрлары - кисү тизлеге, лазер көче, һава басымы.

Аз углерод корыч белән чагыштырганда, дат басмаган корыч кисү югары лазер көчен һәм кислород басымын таләп итә.Дат басмас корыч кисү канәгатьләнерлек кисү эффектына ирешсә дә, тулысынча шлаксыз кисү тегүләрен алу кыен.Pressureгары басымлы азот һәм лазер нуры эретелгән металлны шартлату өчен коаксиаль рәвештә укол ясыйлар, кисү өслегендә оксид барлыкка килмәсен.Бу яхшы ысул, ләкин традицион кислород кисүгә караганда кыйммәтрәк.Чиста азотны алыштыруның бер ысулы - фильтрланган үсемлекнең кысылган һавасын куллану, ул 78% азоттан тора.

Лазер кисүче көзге тотрыксыз корычтан, такта җитди янмас өчен, лазер пленка кирәк!

6 мм дат басмас корыч

Алюминий һәм эретмә

Лазер кисүче машина төрле металл һәм металл булмаган материалларны эшкәртүдә киң кулланылса да.Ләкин, бакыр, алюминий һәм аларның эретмәләре кебек кайбер материаллар лазер кисүне үз характеристикалары (эшкәртүчәнлеге) аркасында эшкәртү кыенлаштыра.

Хәзерге вакытта алюминий тәлинкә лазер кисү, җепсел лазерлары һәм YAG лазерлары киң кулланыла.Бу җиһазларның икесе дә алюминийны һәм пассажир корыч һәм углерод корыч кебек башка материалларны кисүдә яхшы эшли, ләкин калынрак эшкәртеп булмый.Алюминий.Гадәттә, 6000W калынлыкның максималь калынлыгы 16 ммга, 4500Вт 12 ммга кадәр киселергә мөмкин, ләкин эшкәртү бәясе зур.Кулланылган ярдәмче газ, нигездә, эретелгән продуктны кисү зонасыннан чыгару өчен кулланыла, һәм гадәттә яхшырак киселгән өслек сыйфатын алырга мөмкин.Кайбер алюминий эретмәләре өчен ярык өслегендәге микро-ярыклардан сакланырга кирәк.

алюминий

Бакыр һәм эретмәләр

Чиста бакыр (бакыр) бик югары чагылышы аркасында CO2 лазер нуры белән киселми.Бакыр (бакыр эретмәсе) югарырак лазер көчен куллана, һәм ярдәмче газ нечкә тәлинкәләрне кисәргә мөмкин булган һава яки кислород куллана.

3 мм бакыр

Титан һәм эретмәләр

Очкыч тармагында еш кулланыла торган титан эретмәләрен лазер белән кисү яхшы сыйфатка ия.Ярык төбендә бераз ябыштырылган калдык булса да, аны чыгару җиңел.Чиста титан фокуслы лазер нуры белән әйләндерелгән җылылык энергиясе белән яхшы кушылырга мөмкин.Ярдәмче газ кислород кулланганда, химик реакция каты һәм кисү тизлеге тиз.Шулай да, кисү кырында оксид катламы формалаштыру җиңел, һәм очраклы яну да булырга мөмкин.Тотрыклылык өчен, кисү сыйфатын тәэмин итү өчен һаваны ярдәмче газ итеп куллану яхшырак.

Титан эритмәсе

Эретелгән корыч

Күпчелек эретелгән структур корычлар һәм эретелгән корал корычлары яхшы сыйфатлы сыйфат алу өчен лазер белән киселергә мөмкин.Хәтта кайбер югары көчле материаллар өчен дә, процесс параметрлары дөрес контрольдә булганда, туры һәм шлаксыз кисү кырлары алынырга мөмкин.Ләкин, вольфрам булган югары тизлекле корал корычлары һәм кайнар форма корычлар өчен лазер кисү вакытында абляция һәм шлаклар барлыкка килә.

Никель эретмәсе

Никельгә нигезләнгән эретмәләрнең күп төрләре бар.Аларның күбесе оксидиатив кушылуны кисәргә мөмкин.

Киләсе җепселле лазер кисүче машинаның видеосы:

https://youtu.be/ATQyZ23l0-A

https://youtu.be/NIEGlBK7ii0

https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY

https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A

https://youtu.be/qE9gHraY0Pc


Пост вакыты: 10-2020 гыйнвар