ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಬೆಳಕನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಚಲವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಆಧುನಿಕಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳುಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವನ್ನು 20MM ವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲಿಟ್ ಅನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರ ಅಗಲಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿಮೀ.
ತುಕ್ಕಹಿಡಿಯದ ಉಕ್ಕು
ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೇಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವೇಗ, ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸಸ್ಯ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು 78% ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕನ್ನಡಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರ ಸುಡುವಿಕೆಯಿಂದ ತಡೆಯಲು, ಲೇಸರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ!
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು, ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ) ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು YAG ಲೇಸರ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಈ ಎರಡೂ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎರಡನ್ನೂ ದಪ್ಪವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 6000W ನ ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪವನ್ನು 16mm ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು 4500W ಅನ್ನು 12mm ಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.ಬಳಸಿದ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಲಯದಿಂದ ಕರಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಕೆಲವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಸ್ಲಿಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದಾಗಿ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು (ತಾಮ್ರ) CO2 ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಹಿತ್ತಾಳೆ (ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು
ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ಲಿಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಜಿಗುಟಾದ ಶೇಷವಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾದ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಉರಿಯುವುದು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು
ಉತ್ತಮ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಹ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವವರೆಗೆ, ನೇರ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಮುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ
ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬಹುದು.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೀಡಿಯೊ ಮುಂದಿನದು:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-10-2020