Kulstofstål
Fordi kulstofstål indeholder kulstof, reflekterer det ikke lys kraftigt og absorberer lysstråler godt.Kulstofstål er velegnet til laserskæring i alle metalmaterialer.Derfor har kulstofstål laserskæremaskiner en urokkelig position i kulstofstålbehandling.
Anvendelsen af kulstofstål bliver mere og mere omfattende.Modernelaserskæremaskinerkan skære den maksimale tykkelse af kulstofstålplader op til 20MM.Slidsen til skæring af kulstofstål ved hjælp af den oxidative smelte- og skæremekanisme kan styres til en tilfredsstillende bredde.Til omkring 0,1 mm.
Rustfrit stål
Laserskæring i rustfrit stål bruger den energi, der frigives, når laserstrålen bestråles på overfladen af stålpladen til at smelte og fordampe det rustfri stål.For fremstillingsindustrien, der bruger rustfrit stålplade som hovedkomponenten, er laserskæring af rustfrit stål en hurtig og effektiv behandlingsmetode.De vigtige procesparametre, der påvirker skærekvaliteten af rustfrit stål, er skærehastighed, laserkraft og lufttryk.
Sammenlignet med stål med lavt kulstofindhold kræver skæring i rustfrit stål højere lasereffekt og ilttryk.Selvom skæring i rustfrit stål opnår en tilfredsstillende skæreeffekt, er det svært at opnå helt slaggefri skæresømme.Højtryksnitrogen og Laserstrålen injiceres koaksialt for at blæse det smeltede metal væk, så der ikke dannes oxid på skæreoverfladen.Dette er en god metode, men den er dyrere end traditionel iltskæring.En måde at erstatte rent kvælstof på er at bruge filtreret plantetrykluft, som består af 78 % nitrogen.
Ved laserskæring af spejl i rustfrit stål kræves en laserfilm for at forhindre brættet i alvorlige forbrændinger!
Aluminium og legering
Selvom laserskæremaskinen kan bruges i vid udstrækning til behandling af forskellige metal- og ikke-metalmaterialer.Men nogle materialer, såsom kobber, aluminium og deres legeringer, gør laserskæring vanskelig at bearbejde på grund af deres egne karakteristika (høj reflektivitet).
På nuværende tidspunkt er aluminiumspladelaserskæring, fiberlasere og YAG-lasere meget udbredt.Begge disse udstyr klarer sig godt i skæring af aluminium og andre materialer, såsom rustfrit stål og kulstofstål, men ingen af dem kan forarbejdes tykkere.Aluminium.Generelt kan den maksimale tykkelse på 6000W skæres til 16 mm, og 4500W kan skæres til 12 mm, men forarbejdningsomkostningerne er høje.Den anvendte hjælpegas bruges hovedsageligt til at blæse det smeltede produkt væk fra skærezonen, og generelt kan der opnås en bedre skæreoverfladekvalitet.For nogle aluminiumslegeringer skal man være opmærksom på at forhindre mikrorevner på slidsens overflade.
Kobber og legeringer
Rent kobber (kobber) kan ikke skæres med en CO2-laserstråle på grund af dets for høje reflektionsevne.Messing (kobberlegering) bruger højere lasereffekt, og hjælpegassen bruger luft eller ilt, som kan skære tyndere plader.
Titanium og legeringer
Laserskæring af titanlegeringer, der almindeligvis anvendes i flyindustrien, har god kvalitet.Selvom der vil være lidt klistrede rester i bunden af slidsen, er den let at fjerne.Rent titanium kan godt kobles sammen med den termiske energi, der konverteres af den fokuserede laserstråle.Når hjælpegassen bruger ilt, er den kemiske reaktion voldsom, og skærehastigheden er høj.Det er dog let at danne et oxidlag på skærkanten, og der kan også forekomme utilsigtet overbrænding.Af hensyn til stabiliteten er det bedre at bruge luft som hjælpegas for at sikre skærekvaliteten.
Legeret stål
De fleste legerede konstruktionsstål og legerede værktøjsstål kan laserskæres for at opnå en god banebrydende kvalitet.Selv for nogle højstyrkematerialer kan der opnås lige og slaggefri skærekanter, så længe procesparametrene er korrekt kontrolleret.For wolframholdige højhastighedsværktøjsstål og varmformstål forekommer dog ablation og slaggedannelse under laserskæring.
Nikkellegering
Der er mange varianter af nikkel-baserede legeringer.De fleste af dem kan udsættes for oxidativ fusionsskæring.
Næste er video af fiberlaserskæremaskine:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Indlægstid: 10-jan-2020