Uhlíková ocel
Protože uhlíková ocel obsahuje uhlík, neodráží silně světlo a dobře pohlcuje světelné paprsky.Uhlíková ocel je vhodná pro řezání laserem do všech kovových materiálů.Laserové řezací stroje na uhlíkovou ocel mají proto neotřesitelné postavení při zpracování uhlíkové oceli.
Aplikace uhlíkové oceli je stále rozsáhlejší.Modernílaserové řezací strojemůže řezat maximální tloušťku desek z uhlíkové oceli až do 20 MM.Štěrbinu pro řezání uhlíkové oceli pomocí mechanismu oxidačního tavení a řezání lze regulovat na vyhovující šířku.Přibližně 0,1 mm.
Nerezová ocel
Laserové řezání nerezové oceli využívá energii uvolněnou při ozařování laserového paprsku na povrch ocelové desky k roztavení a odpaření nerezové oceli.Pro zpracovatelský průmysl, který používá plech z nerezové oceli jako hlavní součást, je laserové řezání nerezové oceli rychlou a efektivní metodou zpracování.Důležitými parametry procesu, které ovlivňují kvalitu řezání nerezové oceli, jsou řezná rychlost, výkon laseru a tlak vzduchu.
Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí vyžaduje řezání nerezové oceli vyšší výkon laseru a tlak kyslíku.Přestože řezání nerezové oceli dosahuje uspokojivého řezného účinku, je obtížné získat řezné švy zcela bez strusky.Vysokotlaký dusík a laserový paprsek je koaxiálně vstřikován, aby odfoukl roztavený kov, takže se na řezné ploše nevytvářel žádný oxid.Je to dobrá metoda, ale je dražší než tradiční řezání kyslíkem.Jedním ze způsobů, jak nahradit čistý dusík, je použití filtrovaného rostlinného stlačeného vzduchu, který se skládá ze 78 % dusíku.
Při laserovém řezání zrcadlové nerezové oceli, aby se zabránilo vážnému popálení desky, je vyžadována laserová fólie!
Hliník a slitina
Přestože laserový řezací stroj může být široce používán při zpracování různých kovových a nekovových materiálů.Některé materiály, jako je měď, hliník a jejich slitiny, však znesnadňují zpracování laserovým řezáním kvůli jejich vlastním vlastnostem (vysoká odrazivost).
V současné době jsou široce používány laserové řezání hliníkových desek, vláknové lasery a YAG lasery.Obě tato zařízení fungují dobře při řezání hliníku a dalších materiálů, jako je nerezová ocel a uhlíková ocel, ale ani jedno z nich nelze zpracovávat tlustší.Hliník.Obecně lze maximální tloušťku 6000 W řezat na 16 mm a 4500 W lze řezat na 12 mm, ale náklady na zpracování jsou vysoké.Použitý pomocný plyn se používá hlavně k vyfukování roztaveného produktu z oblasti řezání a obecně lze dosáhnout lepší kvality povrchu řezu.U některých hliníkových slitin je třeba věnovat pozornost prevenci mikrotrhlin na povrchu štěrbiny.
Měď a slitiny
Čistou měď (měď) nelze řezat CO2 laserovým paprskem kvůli její příliš vysoké odrazivosti.Mosaz (slitina mědi) používá vyšší výkon laseru a pomocný plyn používá vzduch nebo kyslík, který může řezat tenčí desky.
Titan a slitiny
Laserové řezání titanových slitin běžně používaných v leteckém průmyslu má dobrou kvalitu.Přestože na dně štěrbiny zůstane trochu lepkavých zbytků, lze je snadno odstranit.Čistý titan může být dobře spojen s tepelnou energií přeměněnou zaostřeným laserovým paprskem.Když pomocný plyn používá kyslík, chemická reakce je prudká a řezná rychlost je vysoká.Na břitu se však snadno vytvoří vrstva oxidu a může dojít i k náhodnému přepálení.Kvůli stabilitě je lepší použít jako pomocný plyn vzduch pro zajištění kvality řezu.
Legovaná ocel
Většinu legovaných konstrukčních ocelí a legovaných nástrojových ocelí lze řezat laserem pro získání dobré kvality řezné hrany.Dokonce i pro některé materiály s vysokou pevností, pokud jsou parametry procesu správně kontrolovány, lze získat rovné řezné hrany bez strusky.U rychlořezných nástrojových ocelí s obsahem wolframu a ocelí tvářených za tepla však dochází při řezání laserem k ablaci a struskování.
Slitina niklu
Existuje mnoho druhů slitin na bázi niklu.Většina z nich může být podrobena řezání oxidační fúzí.
Další je video řezacího stroje vláknovým laserem:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Čas odeslání: 10. ledna 2020