Ugljični čelik
Budući da ugljični čelik sadrži ugljik, ne reflektira jako svjetlost i dobro upija svjetlosne zrake.Ugljični čelik prikladan je za lasersko rezanje svih metalnih materijala.Stoga strojevi za lasersko rezanje ugljičnog čelika imaju nepokolebljivu poziciju u obradi ugljičnog čelika.
Primjena ugljičnog čelika postaje sve šira.Modernostrojevi za lasersko rezanjemože rezati maksimalnu debljinu ploča od ugljičnog čelika do 20 mm.Prorez za rezanje ugljičnog čelika pomoću mehanizma za oksidativno taljenje i rezanje može se kontrolirati na zadovoljavajuću širinu.Na oko 0,1 mm.
Ne hrđajući Čelik
Lasersko rezanje nehrđajućeg čelika koristi energiju koja se oslobađa kada je laserska zraka ozračena na površini čelične ploče za topljenje i isparavanje nehrđajućeg čelika.Za proizvodnu industriju koja koristi lim od nehrđajućeg čelika kao glavnu komponentu, lasersko rezanje nehrđajućeg čelika je brza i učinkovita metoda obrade.Važni procesni parametri koji utječu na kvalitetu rezanja nehrđajućeg čelika su brzina rezanja, snaga lasera i tlak zraka.
U usporedbi s niskougljičnim čelikom, rezanje nehrđajućeg čelika zahtijeva veću snagu lasera i pritisak kisika.Iako se rezanjem nehrđajućeg čelika postiže zadovoljavajući učinak rezanja, teško je dobiti rezne šavove u potpunosti bez troske.Dušik pod visokim pritiskom i Laserska zraka se ubrizgava koaksijalno kako bi otpuhala rastaljeni metal tako da se na površini rezanja ne stvara oksid.Ovo je dobra metoda, ali je skuplja od tradicionalnog rezanja kisikom.Jedan od načina zamjene čistog dušika je korištenje filtriranog komprimiranog zraka za biljke, koji se sastoji od 78% dušika.
Kod laserskog rezanja ogledala od nehrđajućeg čelika, kako bi se ploča spriječila od ozbiljnih opeklina, potreban je laserski film!
Aluminij i legure
Iako se stroj za lasersko rezanje može široko koristiti u obradi raznih metalnih i nemetalnih materijala.Međutim, neki materijali, kao što su bakar, aluminij i njihove legure, otežavaju lasersko rezanje zbog vlastitih karakteristika (visoka refleksija).
Trenutačno se široko koriste lasersko rezanje aluminijskih ploča, vlaknasti laseri i YAG laseri.Obje ove opreme rade dobro u rezanju aluminija i drugih materijala, kao što su nehrđajući čelik i ugljični čelik, ali nijedna se ne može obrađivati deblje.Aluminij.Općenito, maksimalna debljina od 6000 W može se rezati na 16 mm, a 4500 W može se rezati na 12 mm, ali troškovi obrade su visoki.Pomoćni plin koji se koristi uglavnom se koristi za otpuhivanje rastaljenog proizvoda iz zone rezanja, i općenito se može postići bolja kvaliteta površine rezanja.Za neke aluminijske legure treba obratiti pozornost na sprječavanje mikropukotina na površini proreza.
Bakar i legure
Čisti bakar (bakar) se ne može rezati CO2 laserskom zrakom zbog prevelike refleksije.Mesing (legura bakra) koristi veću snagu lasera, a pomoćni plin koristi zrak ili kisik, koji mogu rezati tanje ploče.
Titan i legure
Lasersko rezanje legura titana koje se obično koriste u zrakoplovnoj industriji ima dobru kvalitetu.Iako će na dnu proreza ostati malo ljepljivog ostatka, lako ga je ukloniti.Čisti titan može se dobro spojiti s toplinskom energijom koju pretvara fokusirana laserska zraka.Kada pomoćni plin koristi kisik, kemijska reakcija je žestoka, a brzina rezanja velika.Međutim, lako je stvoriti sloj oksida na oštrici, a također može doći do slučajnog pregorijevanja.Zbog stabilnosti, bolje je koristiti zrak kao pomoćni plin kako bi se osigurala kvaliteta rezanja.
Legura čelika
Većina legiranih konstrukcijskih čelika i legiranih alatnih čelika može se rezati laserom kako bi se dobila dobra kvaliteta oštrice.Čak i za neke materijale visoke čvrstoće, sve dok se procesni parametri ispravno kontroliraju, mogu se dobiti ravne oštrice bez troske.Međutim, kod brzoreznih alatnih čelika koji sadrže volfram i vruće lijevanih čelika dolazi do ablacije i troske tijekom laserskog rezanja.
Legura nikla
Postoje mnoge vrste legura na bazi nikla.Većina njih može se podvrgnuti rezanju oksidativnom fuzijom.
Slijedi video stroja za lasersko rezanje vlakana:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Vrijeme objave: 10. siječnja 2020