کاربن سٹیل
چونکہ کاربن اسٹیل میں کاربن ہوتا ہے، اس لیے یہ روشنی کو مضبوطی سے منعکس نہیں کرتا اور روشنی کی شعاعوں کو اچھی طرح جذب کرتا ہے۔کاربن اسٹیل تمام دھاتی مواد میں لیزر کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔لہذا، کاربن اسٹیل لیزر کاٹنے والی مشینیں کاربن اسٹیل پروسیسنگ میں غیر متزلزل پوزیشن رکھتی ہیں۔
کاربن اسٹیل کی درخواست زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتی جارہی ہے۔جدیدلیزر کاٹنے والی مشینیںکاربن اسٹیل پلیٹوں کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو 20MM تک کاٹ سکتا ہے۔آکسیڈیٹیو پگھلنے اور کاٹنے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کاربن اسٹیل کو کاٹنے کے لیے سلٹ کو تسلی بخش چوڑائی تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔تقریباً 0.1 ملی میٹر تک۔
سٹینلیس سٹیل
لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل اس وقت جاری ہونے والی توانائی کا استعمال کرتا ہے جب سٹیل پلیٹ کی سطح پر لیزر بیم سٹینلیس سٹیل کو پگھلنے اور بخارات بنانے کے لیے شعاع ریزی کی جاتی ہے۔مینوفیکچرنگ انڈسٹری کے لیے جو سٹینلیس سٹیل شیٹ کو بنیادی جزو کے طور پر استعمال کرتی ہے، لیزر کٹنگ سٹینلیس سٹیل ایک تیز رفتار اور موثر طریقہ کار ہے۔سٹینلیس سٹیل کے کاٹنے کے معیار کو متاثر کرنے والے عمل کے اہم پیرامیٹرز ہیں کٹنگ اسپیڈ، لیزر پاور اور ہوا کا دباؤ۔
کم کاربن سٹیل کے مقابلے میں، سٹینلیس سٹیل کی کٹائی کو زیادہ لیزر پاور اور آکسیجن پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔اگرچہ سٹینلیس سٹیل کی کٹنگ ایک تسلی بخش کاٹنے کا اثر حاصل کرتی ہے، لیکن مکمل طور پر سلیگ فری کٹنگ سیون حاصل کرنا مشکل ہے۔ہائی پریشر نائٹروجن اور لیزر بیم کو پگھلی ہوئی دھات کو اڑانے کے لیے سماکشی طور پر انجکشن لگایا جاتا ہے تاکہ کاٹنے کی سطح پر کوئی آکسائیڈ نہ بن سکے۔یہ ایک اچھا طریقہ ہے، لیکن یہ روایتی آکسیجن کاٹنے سے زیادہ مہنگا ہے۔خالص نائٹروجن کو تبدیل کرنے کا ایک طریقہ فلٹر شدہ پلانٹ کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنا ہے، جو 78% نائٹروجن پر مشتمل ہے۔
جب لیزر کاٹتے ہوئے آئینہ سٹینلیس سٹیل، بورڈ کو شدید جلنے سے روکنے کے لیے، ایک لیزر فلم کی ضرورت ہوتی ہے!
ایلومینیم اور کھوٹ
اگرچہ لیزر کاٹنے والی مشین کو مختلف دھاتی اور غیر دھاتی مواد کی پروسیسنگ میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔تاہم، کچھ مواد، جیسے کاپر، ایلومینیم، اور ان کے مرکب، اپنی خصوصیات (اعلی عکاسی) کی وجہ سے لیزر کٹنگ کو مشکل بنا دیتے ہیں۔
اس وقت، ایلومینیم پلیٹ لیزر کٹنگ، فائبر لیزرز اور YAG لیزرز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔یہ دونوں سازوسامان ایلومینیم اور دیگر مواد، جیسے سٹینلیس سٹیل اور کاربن سٹیل کو کاٹنے میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، لیکن ان میں سے کسی کو بھی موٹا نہیں کیا جا سکتا۔ایلومینیم۔عام طور پر، 6000W کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کو 16mm تک کاٹا جا سکتا ہے، اور 4500W کو 12mm تک کاٹا جا سکتا ہے، لیکن پروسیسنگ کی لاگت زیادہ ہے۔استعمال ہونے والی معاون گیس بنیادی طور پر کٹنگ زون سے پگھلی ہوئی مصنوعات کو اڑانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، اور عام طور پر کٹ کی سطح کا بہتر معیار حاصل کیا جا سکتا ہے۔کچھ ایلومینیم مرکبات کے لیے، سلٹ کی سطح پر مائیکرو کریکس کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔
تانبا اور مرکب دھاتیں۔
خالص تانبے (تانبے) کو CO2 لیزر بیم سے اس کی بہت زیادہ عکاسی کی وجہ سے نہیں کاٹا جا سکتا۔پیتل (تانبے کا مرکب) زیادہ لیزر پاور استعمال کرتا ہے، اور معاون گیس ہوا یا آکسیجن کا استعمال کرتی ہے، جو پتلی پلیٹوں کو کاٹ سکتی ہے۔
ٹائٹینیم اور مرکب دھاتیں۔
عام طور پر ہوائی جہاز کی صنعت میں استعمال ہونے والے ٹائٹینیم مرکب کی لیزر کٹنگ اچھی کوالٹی کی ہوتی ہے۔اگرچہ سلٹ کے نچلے حصے میں تھوڑی چپچپا باقیات ہوں گی، لیکن اسے ہٹانا آسان ہے۔خالص ٹائٹینیم کو فوکسڈ لیزر بیم کے ذریعے تبدیل ہونے والی تھرمل توانائی کے ساتھ اچھی طرح سے جوڑا جا سکتا ہے۔جب معاون گیس آکسیجن کا استعمال کرتی ہے، تو کیمیائی رد عمل شدید ہوتا ہے اور کاٹنے کی رفتار تیز ہوتی ہے۔تاہم، کٹنگ کنارے پر آکسائیڈ کی تہہ بنانا آسان ہے، اور حادثاتی طور پر زیادہ جلنا بھی ہو سکتا ہے۔استحکام کی خاطر، کاٹنے کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ہوا کو معاون گیس کے طور پر استعمال کرنا بہتر ہے۔
کھوٹ سٹیل ۔
زیادہ تر الائے سٹرکچرل اسٹیلز اور الائے ٹول اسٹیلز کو بہترین جدید معیار حاصل کرنے کے لیے لیزر کٹ کیا جا سکتا ہے۔یہاں تک کہ کچھ اعلی طاقت والے مواد کے لیے بھی، جب تک کہ عمل کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے، سیدھے اور سلیگ سے پاک کٹنگ کناروں کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔تاہم، ٹنگسٹن پر مشتمل تیز رفتار ٹول اسٹیلز اور ہاٹ مولڈ اسٹیلز کے لیے، لیزر کٹنگ کے دوران ایبلیشن اور سلیگنگ ہوتی ہے۔
نکل کھوٹ
نکل پر مبنی مرکب کی بہت سی قسمیں ہیں۔ان میں سے زیادہ تر کو آکسیڈیٹیو فیوژن کٹنگ کا نشانہ بنایا جا سکتا ہے۔
اگلا فائبر لیزر کاٹنے والی مشین کی ویڈیو ہے:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
پوسٹ ٹائم: جنوری 10-2020