लेजर काट्ने यी 7 धातुहरू राम्रोसँग काम गर्दछ

कार्बन स्टील

किनभने कार्बन स्टीलमा कार्बन हुन्छ, यसले प्रकाशलाई बलियो रूपमा प्रतिबिम्बित गर्दैन र प्रकाश किरणहरू राम्रोसँग अवशोषित गर्दछ।कार्बन स्टील सबै धातु सामग्री मा लेजर काटने को लागी उपयुक्त छ।तसर्थ, कार्बन स्टील लेजर काट्ने मिसिनहरु कार्बन स्टील प्रशोधन मा एक अटल स्थिति छ।

कार्बन स्टील को आवेदन अधिक र अधिक व्यापक हुँदैछ।आधुनिकलेजर काट्ने मेसिनहरू20mm सम्म कार्बन स्टील प्लेट को अधिकतम मोटाई काट्न सक्छ।अक्सिडेटिभ पिघलाउने र काट्ने मेकानिज्म प्रयोग गरेर कार्बन स्टील काट्ने स्लिटलाई सन्तोषजनक चौडाइमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।लगभग ०.१ एमएम सम्म।

6mm कार्बन स्टील

खिया नलाग्ने

लेजर काट्ने स्टेनलेस स्टीलले स्टिल प्लेटको सतहमा लेजर बीमलाई विकिरण गर्दा स्टेनलेस स्टीललाई पग्लन र वाष्पीकरण गर्न जारी गरिएको ऊर्जा प्रयोग गर्दछ।मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा स्टेनलेस स्टील शीट प्रयोग गर्ने निर्माण उद्योगको लागि, लेजर काट्ने स्टेनलेस स्टील छिटो र प्रभावकारी प्रशोधन विधि हो।स्टेनलेस स्टीलको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया प्यारामिटरहरू काट्ने गति, लेजर पावर र हावाको चाप हुन्।

कम कार्बन स्टीलको तुलनामा, स्टेनलेस स्टील काट्न उच्च लेजर शक्ति र अक्सिजन दबाब चाहिन्छ।यद्यपि स्टेनलेस स्टील काटनले सन्तोषजनक काटन प्रभाव प्राप्त गर्दछ, यो पूर्ण रूपमा स्ल्याग-मुक्त काट्ने सिमहरू प्राप्त गर्न गाह्रो छ।उच्च दाबको नाइट्रोजन र लेजर बीमलाई पग्लिएको धातुलाई उडाउनको लागि समाक्षीय रूपमा इन्जेक्ट गरिन्छ ताकि काट्ने सतहमा कुनै अक्साइड नबनोस्।यो एक राम्रो विधि हो, तर यो परम्परागत अक्सिजन काट्ने भन्दा महँगो छ।शुद्ध नाइट्रोजन प्रतिस्थापन गर्ने एउटा तरिका फिल्टर गरिएको प्लान्ट कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्नु हो, जसमा 78% नाइट्रोजन हुन्छ।

जब लेजर काटन मिरर स्टेनलेस स्टील, बोर्डलाई गम्भीर जलाउनबाट रोक्नको लागि, लेजर फिल्म आवश्यक छ!

6mm स्टेनलेस स्टील

एल्युमिनियम र मिश्र धातु

यद्यपि लेजर काट्ने मेसिन व्यापक रूपमा विभिन्न धातु र गैर-धातु सामग्रीको प्रशोधनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।यद्यपि, केही सामग्रीहरू, जस्तै तामा, एल्युमिनियम, र तिनीहरूका मिश्रहरू, लेजर कटिङलाई तिनीहरूको आफ्नै विशेषताहरू (उच्च परावर्तन) को कारणले प्रक्रिया गर्न गाह्रो बनाउँछ।

वर्तमानमा, एल्युमिनियम प्लेट लेजर काट्ने, फाइबर लेजरहरू र YAG लेजरहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।यी दुवै उपकरणहरूले एल्युमिनियम र अन्य सामग्रीहरू, जस्तै स्टेनलेस स्टील र कार्बन स्टील काट्नमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, तर न त गाढा प्रशोधन गर्न सकिन्छ।एल्युमिनियम।सामान्यतया, 6000W को अधिकतम मोटाई 16mm मा काट्न सकिन्छ, र 4500W 12mm मा काट्न सकिन्छ, तर प्रशोधन लागत उच्च छ।प्रयोग गरिएको सहायक ग्यास मुख्यतया काटन क्षेत्रबाट पग्लिएको उत्पादनलाई उडाउन प्रयोग गरिन्छ, र सामान्यतया राम्रो कट सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।केही एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि, स्लिटको सतहमा माइक्रो क्र्याकहरू रोक्न ध्यान दिनु पर्छ।

एल्युमिनियम

तामा र मिश्र धातु

शुद्ध तामा (तामा) यसको अत्यधिक उच्च परावर्तनको कारणले CO2 लेजर बीमले काट्न सकिँदैन।ब्रास (तामा मिश्र) ले उच्च लेजर पावर प्रयोग गर्दछ, र सहायक ग्यासले हावा वा अक्सिजन प्रयोग गर्दछ, जसले पातलो प्लेटहरू काट्न सक्छ।

3 मिमी पीतल

टाइटेनियम र मिश्र धातु

सामान्यतया विमान उद्योगमा प्रयोग हुने टाइटेनियम मिश्र धातुको लेजर काट्ने गुणस्तर राम्रो हुन्छ।यद्यपि स्लिटको फेदमा थोरै टाँसिने अवशेष हुनेछ, यसलाई हटाउन सजिलो छ।शुद्ध टाइटेनियम फोकस लेजर बीम द्वारा रूपान्तरित थर्मल ऊर्जा संग राम्रो संग मिलाउन सकिन्छ।जब सहायक ग्यासले अक्सिजन प्रयोग गर्छ, रासायनिक प्रतिक्रिया भयंकर हुन्छ र काट्ने गति छिटो हुन्छ।यद्यपि, काट्ने किनारामा अक्साइड तह बनाउन सजिलो छ, र आकस्मिक ओभरबर्निंग पनि हुन सक्छ।स्थिरताको खातिर, काट्ने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सहायक ग्याँसको रूपमा हावा प्रयोग गर्न राम्रो छ।

टाइटेनियम मिश्र धातु

मिश्र धातु इस्पात

धेरैजसो मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स र मिश्र धातु उपकरण स्टील्स लेजर काटेर राम्रो अत्याधुनिक गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।केही उच्च-शक्ति सामग्रीहरूको लागि पनि, जबसम्म प्रक्रिया प्यारामिटरहरू राम्ररी नियन्त्रण गरिन्छ, सीधा र स्लाग-मुक्त काट्ने किनारहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।यद्यपि, टंगस्टन युक्त हाई-स्पीड टुल स्टिलहरू र हट-मोल्ड स्टिलहरूका लागि, लेजर काट्ने क्रममा एलेसन र स्ल्यागिङ हुन्छ।

निकल मिश्र धातु

त्यहाँ निकल आधारित मिश्र को धेरै किस्महरु छन्।तिनीहरूमध्ये धेरैलाई अक्सिडेटिभ फ्यूजन काट्ने विषय हुन सक्छ।

अर्को फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको भिडियो छ:

https://youtu.be/ATQyZ23l0-A

https://youtu.be/NIEGlBK7ii0

https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY

https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A

https://youtu.be/qE9gHraY0Pc


पोस्ट समय: जनवरी-10-2020