Karbon çelik
Karbon çeliği karbon içerdiğinden ışığı güçlü bir şekilde yansıtmaz ve ışık ışınlarını iyi emer.Karbon çeliği tüm metal malzemelerde lazer kesime uygundur.Bu nedenle karbon çeliği lazer kesim makineleri, karbon çeliği işlemede sarsılmaz bir konuma sahiptir.
Karbon çeliğinin uygulaması giderek daha kapsamlı hale geliyor.Modernlazer kesme makineleriMaksimum kalınlıktaki karbon çelik levhaları 20 mm'ye kadar kesebilir.Oksidatif eritme ve kesme mekanizmasını kullanarak karbon çeliğini kesmeye yönelik yarık, tatmin edici bir genişliğe kadar kontrol edilebilir.Yaklaşık 0,1 mm'ye kadar.
Paslanmaz çelik
Paslanmaz çeliğin lazerle kesilmesi, paslanmaz çeliği eritmek ve buharlaştırmak için lazer ışını çelik levhanın yüzeyine ışınlandığında açığa çıkan enerjiyi kullanır.Ana bileşen olarak paslanmaz çelik sac kullanan imalat sanayi için paslanmaz çeliğin lazerle kesilmesi hızlı ve etkili bir işleme yöntemidir.Paslanmaz çeliğin kesim kalitesini etkileyen önemli proses parametreleri kesme hızı, lazer gücü ve hava basıncıdır.
Düşük karbonlu çelikle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik kesimi daha yüksek lazer gücü ve oksijen basıncı gerektirir.Paslanmaz çelik kesimi tatmin edici bir kesme etkisi sağlasa da tamamen cürufsuz kesme dikişleri elde etmek zordur.Yüksek basınçlı nitrojen ve Lazer ışını, erimiş metali üflemek için eş eksenli olarak enjekte edilir, böylece kesme yüzeyinde oksit oluşmaz.Bu iyi bir yöntemdir ancak geleneksel oksijenle kesmeye göre daha pahalıdır.Saf nitrojeni değiştirmenin bir yolu, %78 nitrojenden oluşan filtrelenmiş tesis basınçlı havasını kullanmaktır.
Ayna paslanmaz çeliğini lazerle keserken, levhanın ciddi yanıklara maruz kalmasını önlemek için bir lazer filmi gereklidir!
Alüminyum ve alaşım
Lazer kesim makinesi çeşitli metal ve metal olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılabilir.Ancak bakır, alüminyum ve bunların alaşımları gibi bazı malzemeler kendi özelliklerinden (yüksek yansıtma) dolayı lazer kesimin işlenmesini zorlaştırmaktadır.
Günümüzde alüminyum levha lazer kesim, fiber lazerler ve YAG lazerler yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu ekipmanların her ikisi de alüminyum ve paslanmaz çelik ve karbon çeliği gibi diğer malzemeleri kesmede iyi performans gösterir ancak ikisi de daha kalın işlenemez.Alüminyum.Genellikle 6000W maksimum kalınlık 16 mm'ye, 4500W ise 12 mm'ye kadar kesilebilir ancak işlem maliyeti yüksektir.Kullanılan yardımcı gaz esas olarak erimiş ürünü kesme bölgesinden uzaklaştırmak için kullanılır ve genellikle daha iyi bir kesim yüzeyi kalitesi elde edilebilir.Bazı alüminyum alaşımlarında yarık yüzeyinde mikro çatlakların oluşmamasına dikkat edilmelidir.
Bakır ve alaşımları
Saf bakır (bakır), çok yüksek yansıtıcılığı nedeniyle CO2 lazer ışınıyla kesilemez.Pirinç (bakır alaşımı) daha yüksek lazer gücü kullanır ve yardımcı gaz, daha ince plakaları kesebilen hava veya oksijen kullanır.
Titanyum ve alaşımları
Uçak endüstrisinde yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımlarının lazerle kesilmesi iyi bir kaliteye sahiptir.Yarıkların alt kısmında bir miktar yapışkan kalıntı kalsa da çıkarılması kolaydır.Saf titanyum, odaklanmış lazer ışınının dönüştürdüğü termal enerjiyle iyi bir şekilde birleştirilebilir.Yardımcı gaz oksijen kullandığında kimyasal reaksiyon şiddetlidir ve kesme hızı yüksektir.Ancak kesici kenarda oksit tabakasının oluşması kolaydır ve kazara aşırı yanma da meydana gelebilir.Stabilite açısından, kesme kalitesini sağlamak amacıyla yardımcı gaz olarak hava kullanmak daha iyidir.
Alaşımlı çelik
Alaşımlı yapı çeliklerinin ve alaşımlı takım çeliklerinin çoğu, iyi kesme kenarı kalitesi elde etmek için lazerle kesilebilir.Bazı yüksek mukavemetli malzemelerde bile proses parametreleri uygun şekilde kontrol edildiği sürece düz ve cürufsuz kesici kenarlar elde edilebilir.Ancak tungsten içeren yüksek hız takım çelikleri ve sıcak kalıp çelikleri için lazer kesim sırasında aşındırma ve cüruf oluşumu meydana gelir.
Nikel alaşımı
Nikel bazlı alaşımların birçok çeşidi vardır.Çoğu oksidatif füzyon kesmeye tabi tutulabilir.
Sonraki fiber lazer kesim makinesinin videosu:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Gönderim zamanı: Ocak-10-2020