ليزر ڪٽڻ انهن 7 ​​ڌاتو کي چڱي طرح ڪم ڪري ٿو

ڪاربان اسٽيل

ڇاڪاڻ ته ڪاربان اسٽيل ڪاربان تي مشتمل آهي، اهو روشنيء کي مضبوط طور تي ظاهر نٿو ڪري ۽ روشني جي بيم کي چڱي طرح جذب ڪري ٿو.ڪاربان اسٽيل سڀني ڌاتو مواد ۾ ليزر جي ذريعي ڪٽڻ لاء مناسب آهي.تنهن ڪري، ڪاربان اسٽيل ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشين ڪاربان اسٽيل جي پروسيسنگ ۾ هڪ unshakable حيثيت رکي ٿو.

ڪاربان اسٽيل جي درخواست وڌيڪ ۽ وڌيڪ وسيع ٿي رهيو آهي.جديدليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشين20MM تائين ڪاربان اسٽيل پليٽ جي وڌ ۾ وڌ ٿولهه کي ڪٽي سگھي ٿو.آڪسائيڊيوٽ پگھلڻ ۽ ڪٽڻ واري ميڪانيزم کي استعمال ڪندي ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ لاءِ سلٽ کي اطمينان بخش چوٽي تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو.اٽڪل 0.1 ايم ايم تائين.

6mm ڪاربان اسٽيل

بي داغ لوه

ليزر ڪٽڻ واري اسٽينلیس اسٽيل انرجي استعمال ڪري ٿي جڏهن اسٽيل پليٽ جي مٿاڇري تي ليزر بيم کي خارج ڪيو وڃي ٿو ته جيئن اسٽينلیس اسٽيل کي پگھلجي ۽ بخار ٿئي.پيداواري صنعت لاءِ جيڪو اسٽينلیس سٹیل شيٽ کي بنيادي جزو طور استعمال ڪري ٿو، ليزر ڪٽڻ واري اسٽينلیس سٹیل هڪ تيز ۽ موثر پروسيسنگ طريقو آهي.اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ جي معيار تي اثر انداز ٿيندڙ اهم عمل پيراگراف، رفتار، ليزر پاور، ۽ ايئر پريشر آهن.

گھٽ ڪاربان اسٽيل جي مقابلي ۾، اسٽينلیس سٹیل جي ڪٽڻ کي اعلي ليزر پاور ۽ آڪسيجن پريشر جي ضرورت آهي.جيتوڻيڪ اسٽينلیس سٹیل ڪٽڻ هڪ اطمينان بخش ڪٽڻ وارو اثر حاصل ڪري ٿو، اهو مڪمل طور تي سليگ فري ڪٽڻ واري مهر حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي.هاء پريشر نائٽروجن ۽ ليزر شعاع کي هڪجهڙائي سان لڳايو ويندو آهي ته جيئن پگھليل ڌاتو کي اُڇلي سگهجي ته جيئن ڪٽڻ واري مٿاڇري تي ڪو به آڪسائيڊ نه ٺهي.اهو هڪ سٺو طريقو آهي، پر اهو روايتي آڪسيجن ڪٽڻ کان وڌيڪ قيمتي آهي.خالص نائيٽروجن کي تبديل ڪرڻ جو ھڪڙو طريقو فلٽر ٿيل پلانٽ ڪمپريسڊ ايئر استعمال ڪرڻ آھي، جنھن ۾ 78٪ نائٽروجن شامل آھي.

جڏهن ليزر ڪٽڻ آئيني اسٽينلیس سٹیل، بورڊ کي سنجيده جلن کان روڪڻ لاء، هڪ ليزر فلم جي ضرورت آهي!

6mm اسٽينلیس سٹیل

المونيم ۽ مصر

جيتوڻيڪ ليزر جي ذريعي ڪٽڻ جي مشين وڏي پيماني تي مختلف ڌاتو ۽ غير ڌاتو مواد جي پروسيسنگ ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.بهرحال، ڪجهه مواد، جهڙوڪ تانبا، ايلومينيم، ۽ انهن جا مرکب، ليزر ڪٽڻ کي پروسيس ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو انهن جي پنهنجي خاصيتن جي ڪري (اعلي عکاسي).

في الحال، المونيم پليٽ ليزر جي ذريعي ڪٽڻ، مڱريو lasers ۽ YAG lasers وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا آهن.اهي ٻئي سامان ايلومينيم ۽ ٻين مواد، جهڙوڪ اسٽينلیس سٹیل ۽ ڪاربان اسٽيل کي ڪٽڻ ۾ چڱي ريت ڪم ڪن ٿا، پر نه ته ٿلهي تي عمل ڪري سگهجي ٿو.المونيم.عام طور تي، 6000W جي وڌ ۾ وڌ ٿلهي 16mm تائين کٽي سگھجي ٿو، ۽ 4500W 12mm تائين ڪٽي سگھجي ٿو، پر پروسيسنگ جي قيمت وڌيڪ آھي.استعمال ٿيل معاون گئس خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي پگھليل پيداوار کي ڪٽڻ واري علائقي مان ڦٽو ڪرڻ لاء، ۽ عام طور تي هڪ بهتر ڪٽي سطح جي معيار حاصل ڪري سگهجي ٿي.ڪجھ ايلومينيم الائيز لاء، سليٽ جي مٿاڇري تي مائڪرو-ڪرڪس کي روڪڻ لاء ڌيان ڏيڻ گهرجي.

المونيم

ٽامي ۽ مصر

خالص ٽامي (ڪاپر) کي CO2 ليزر بيم سان ڪٽي نه ٿو سگهجي ڇاڪاڻ ته ان جي تمام گهڻي موٽڻ جي ڪري.ٽامي (ڪاپر مصر) اعلي ليزر پاور استعمال ڪري ٿو، ۽ معاون گيس هوا يا آڪسيجن استعمال ڪري ٿو، جيڪا پتلي پليٽ کي ڪٽي سگھي ٿي.

3mm پياس

ٽائيٽينيم ۽ مصر

عام طور تي جهاز جي صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ ٽائيٽينيم مصر جي ليزر جي ذريعي ڪٽڻ سٺو معيار آهي.جيتوڻيڪ سلٽ جي تري ۾ ٿورڙي چپچپا رهجي ويندي، ان کي هٽائڻ آسان آهي.خالص ٽائٽينيم کي چڱيءَ طرح سان ملائي سگھجي ٿو حرارتي توانائيءَ سان تبديل ٿيل مرڪوز ليزر بيم.جڏهن معاون گئس آڪسيجن استعمال ڪري ٿي، ڪيميائي رد عمل سخت آهي ۽ ڪٽڻ جي رفتار تيز آهي.تنهن هوندي به، ڪٽڻ واري ڪنڊ تي هڪ آڪسائيڊ پرت ٺاهڻ آسان آهي، ۽ حادثاتي اوور برننگ پڻ ٿي سگهي ٿي.استحڪام جي خاطر، اهو بهتر آهي ته هوا کي معاون گئس طور استعمال ڪيو وڃي ته جيئن ڪٽڻ جي معيار کي يقيني بڻائي سگهجي.

ٽائيٽينيم مصر

لوهي اسٽيل

اڪثر مصر جو ڍانچي اسٽيل ۽ مصر جو اوزار اسٽيل ليزر ڪٽ ڪري سگھجن ٿا سٺي ڪٽڻ واري معيار کي حاصل ڪرڻ لاءِ.جيتوڻيڪ ڪجھ اعلي طاقت واري مواد لاء، جيستائين پروسيس جي پيٽرولن کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، سڌا ۽ سليگ آزاد ڪٽڻ واري ڪنڊ حاصل ڪري سگھجن ٿيون.جڏهن ته، ٽنگسٽن تي مشتمل تيز رفتار ٽول اسٽيل ۽ گرم-مولڊ اسٽيل لاءِ، ليزر ڪٽڻ دوران ايبليشن ۽ سليگنگ ٿئي ٿي.

نڪل مصر

nickel-based alloys جا ڪيترائي قسم آھن.انھن مان گھڻا oxidative فيوزن ڪٽڻ جي تابع ڪري سگهجي ٿو.

اڳيون فائبر ليزر ڪٽڻ واري مشين جي وڊيو آهي:

https://youtu.be/ATQyZ23l0-A

https://youtu.be/NIEGlBK7ii0

https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY

https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A

https://youtu.be/qE9gHraY0Pc


پوسٽ جو وقت: جنوري-10-2020