Süsinikteras
Kuna süsinikteras sisaldab süsinikku, ei peegelda see valgust tugevalt ja neelab valguskiiri hästi.Süsinikteras sobib kõikide metallmaterjalide laserlõikamiseks.Seetõttu on süsinikterasest laserlõikusmasinatel süsinikterase töötlemisel vankumatu positsioon.
Süsinikterase kasutamine muutub üha ulatuslikumaks.Kaasaegnelaserlõikusmasinadsaab lõigata süsinikterasest plaatide maksimaalset paksust kuni 20 mm.Süsinikterase lõikamiseks mõeldud pilu oksüdatiivse sulatus- ja lõikemehhanismi abil saab reguleerida rahuldavale laiusele.Umbes 0,1 mm.
Roostevaba teras
Roostevaba terase laserlõikamine kasutab energiat, mis vabaneb laserkiire kiiritamisel terasplaadi pinnale, et sulatada ja aurustada roostevaba teras.Roostevaba teraslehte põhikomponendina kasutava töötleva tööstuse jaoks on roostevaba terase laserlõikamine kiire ja tõhus töötlemismeetod.Olulised protsessiparameetrid, mis mõjutavad roostevaba terase lõikamise kvaliteeti, on lõikekiirus, laseri võimsus ja õhurõhk.
Võrreldes madala süsinikusisaldusega terasega nõuab roostevaba terase lõikamine suuremat laservõimsust ja hapnikurõhku.Kuigi roostevabast terasest lõikamisega saavutatakse rahuldav lõikeefekt, on täiesti räbuvabasid lõikeõmblusi raske saada.Kõrgsurve lämmastik ja laserkiir süstitakse koaksiaalselt, et sula metall ära puhuda, nii et lõikepinnale ei tekiks oksiidi.See on hea meetod, kuid see on kallim kui traditsiooniline hapnikulõikus.Üks võimalus puhta lämmastiku asendamiseks on kasutada filtreeritud taime suruõhku, mis koosneb 78% ulatuses lämmastikust.
Roostevabast terasest peegli laserlõikamisel on plaadi tõsiste põletuste vältimiseks vajalik laserkile!
Alumiinium ja sulam
Kuigi laserlõikamismasinat saab laialdaselt kasutada erinevate metallide ja mittemetallide materjalide töötlemisel.Kuid mõned materjalid, nagu vask, alumiinium ja nende sulamid, muudavad laserlõikamise nende omaduste (kõrge peegeldusvõime) tõttu raskesti töödeldavaks.
Praegu kasutatakse laialdaselt alumiiniumplaadi laserlõikamist, kiudlasereid ja YAG lasereid.Mõlemad seadmed töötavad hästi alumiiniumi ja muude materjalide, näiteks roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel, kuid kumbagi ei saa paksemaks töödelda.Alumiiniumist.Üldiselt saab maksimaalset paksust 6000 W lõigata 16 mm-ni ja 4500 W saab lõigata 12 mm-ni, kuid töötlemiskulud on suured.Kasutatavat abigaasi kasutatakse peamiselt sulatoote lõikamistsoonist ära puhumiseks ja üldiselt on võimalik saavutada parem lõikepinna kvaliteet.Mõne alumiiniumisulami puhul tuleks tähelepanu pöörata mikropragude vältimisele pilu pinnal.
Vask ja sulamid
Puhast vaske (vaske) ei saa lõigata CO2 laserkiirega selle liiga suure peegelduvuse tõttu.Messing (vasesulam) kasutab suuremat laservõimsust ja abigaas kasutab õhku või hapnikku, mis võib lõigata õhemaid plaate.
Titaan ja sulamid
Lennukitööstuses tavaliselt kasutatavate titaanisulamite laserlõikamine on hea kvaliteediga.Kuigi pilu põhja jääb veidi kleepuvat jääki, on seda lihtne eemaldada.Puhast titaani saab hästi ühendada fokuseeritud laserkiirega muundatud soojusenergiaga.Kui abigaas kasutab hapnikku, on keemiline reaktsioon äge ja lõikekiirus kiire.Lõikeservale on aga lihtne moodustada oksiidikihti, samuti võib tekkida juhuslik ülepõlemine.Stabiilsuse huvides on lõikekvaliteedi tagamiseks parem kasutada abigaasina õhku.
Legeerteras
Enamikku legeeritud konstruktsiooniterastest ja legeeritud tööriistaterastest saab hea lõikeserva kvaliteedi saavutamiseks laseriga lõigata.Isegi mõne ülitugeva materjali puhul, kui protsessi parameetreid kontrollitakse korralikult, on võimalik saada sirgeid ja räbuvabasid lõikeservi.Volframit sisaldavate kiirtööriistateraste ja kuumvormitud teraste puhul tekib aga laserlõikamisel ablatsioon ja räbu.
Niklisulam
Niklipõhiseid sulameid on palju erinevaid.Enamikku neist saab oksüdatiivselt sulatada.
Järgmine on video kiudlaserlõikusmasinast:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Postitusaeg: jaanuar 10-2020