Uhlíková oceľ
Pretože uhlíková oceľ obsahuje uhlík, neodráža silno svetlo a dobre pohlcuje svetelné lúče.Uhlíková oceľ je vhodná na rezanie laserom do všetkých kovových materiálov.Preto majú laserové rezacie stroje z uhlíkovej ocele neotrasiteľnú pozíciu v spracovaní uhlíkovej ocele.
Použitie uhlíkovej ocele je čoraz rozsiahlejšie.Modernélaserové rezacie strojemôže rezať maximálnu hrúbku dosiek z uhlíkovej ocele až do 20 mm.Štrbinu na rezanie uhlíkovej ocele pomocou mechanizmu oxidačného tavenia a rezania je možné regulovať na uspokojivú šírku.Do približne 0,1 mm.
Nehrdzavejúca oceľ
Laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele využíva energiu uvoľnenú pri ožiarení laserového lúča na povrch oceľovej dosky na roztavenie a odparenie nehrdzavejúcej ocele.Pre výrobný priemysel, ktorý používa plech z nehrdzavejúcej ocele ako hlavnú zložku, je laserové rezanie nehrdzavejúcej ocele rýchlou a efektívnou metódou spracovania.Dôležitými parametrami procesu, ktoré ovplyvňujú kvalitu rezu nehrdzavejúcej ocele, sú rýchlosť rezania, výkon lasera a tlak vzduchu.
V porovnaní s nízkouhlíkovou oceľou vyžaduje rezanie nehrdzavejúcej ocele vyšší výkon lasera a tlak kyslíka.Hoci rezanie z nehrdzavejúcej ocele dosahuje uspokojivý rezný účinok, je ťažké získať rezné švy úplne bez trosky.Vysokotlakový dusík a laserový lúč sa vstrekuje koaxiálne, aby odfúkol roztavený kov, aby sa na povrchu rezu nevytváral žiadny oxid.Je to dobrá metóda, ale je drahšia ako tradičné rezanie kyslíkom.Jedným zo spôsobov, ako nahradiť čistý dusík, je použitie filtrovaného rastlinného stlačeného vzduchu, ktorý pozostáva zo 78 % dusíka.
Pri laserovom rezaní zrkadlovej nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo vážnemu popáleniu dosky, je potrebná laserová fólia!
Hliník a zliatina
Hoci laserový rezací stroj môže byť široko používaný pri spracovaní rôznych kovových a nekovových materiálov.Avšak niektoré materiály, ako je meď, hliník a ich zliatiny, sťažujú spracovanie laserového rezania kvôli ich vlastným vlastnostiam (vysoká odrazivosť).
V súčasnosti sú široko používané laserové rezanie hliníkových dosiek, vláknové lasery a YAG lasery.Obe tieto zariadenia fungujú dobre pri rezaní hliníka a iných materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a uhlíková oceľ, ale ani jedno sa nedá spracovať hrubšie.hliník.Vo všeobecnosti možno maximálnu hrúbku 6 000 W rezať na 16 mm a 4 500 W je možné rezať na 12 mm, ale náklady na spracovanie sú vysoké.Použitý pomocný plyn sa používa hlavne na odfukovanie roztaveného produktu zo zóny rezu a vo všeobecnosti možno dosiahnuť lepšiu kvalitu povrchu rezu.Pri niektorých hliníkových zliatinách je potrebné venovať pozornosť tomu, aby sa zabránilo vzniku mikrotrhlín na povrchu štrbiny.
Meď a zliatiny
Čistú meď (meď) nie je možné rezať CO2 laserovým lúčom pre jej príliš vysokú odrazivosť.Mosadz (zliatina medi) využíva vyšší výkon lasera a pomocný plyn používa vzduch alebo kyslík, ktorý môže rezať tenšie dosky.
Titán a zliatiny
Laserové rezanie titánových zliatin bežne používaných v leteckom priemysle má dobrú kvalitu.Aj keď na dne štrbiny zostane trochu lepkavých zvyškov, dá sa ľahko odstrániť.Čistý titán môže byť dobre spojený s tepelnou energiou premenenou zaostreným laserovým lúčom.Keď pomocný plyn používa kyslík, chemická reakcia je prudká a rýchlosť rezania je vysoká.Na reznej hrane sa však ľahko vytvorí vrstva oxidu a môže dôjsť aj k náhodnému prepáleniu.Kvôli stabilite je lepšie použiť vzduch ako pomocný plyn na zabezpečenie kvality rezu.
Legovaná oceľ
Väčšina legovaných konštrukčných ocelí a legovaných nástrojových ocelí môže byť rezaná laserom, aby sa dosiahla dobrá kvalita reznej hrany.Dokonca aj pre niektoré materiály s vysokou pevnosťou, pokiaľ sú parametre procesu správne kontrolované, je možné získať rovné rezné hrany bez trosky.V prípade rýchlorezných nástrojových ocelí s obsahom volfrámu a ocelí lisovaných za tepla však dochádza pri rezaní laserom k ablácii a tvorbe trosky.
Zliatina niklu
Existuje mnoho druhov zliatin na báze niklu.Väčšina z nich môže byť podrobená rezaniu oxidatívnou fúziou.
Ďalej je video stroja na rezanie vláknovým laserom:
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
Čas odoslania: 10. januára 2020