탄소강
탄소강은 탄소를 함유하고 있기 때문에 빛을 강하게 반사하지 않고 광선을 잘 흡수합니다.탄소강은 모든 금속 재료의 레이저 절단에 적합합니다.따라서 탄소강 레이저 절단기는 탄소강 가공에서 흔들리지 않는 위치를 차지하고 있습니다.
탄소강의 적용은 점점 더 광범위해지고 있습니다.현대의레이저 절단기탄소강판의 최대 두께를 20MM까지 절단할 수 있습니다.산화적 용해 및 절단 메커니즘을 이용한 탄소강 절단용 슬릿은 만족스러운 폭으로 제어될 수 있습니다.약 0.1MM까지.
스테인레스 스틸
스테인레스 스틸을 레이저 절단하는 기술은 레이저 빔을 강판 표면에 조사하여 스테인레스 스틸을 녹이고 증발시킬 때 방출되는 에너지를 사용합니다.스테인레스 강판을 주성분으로 사용하는 제조 산업의 경우 스테인레스 강을 레이저 절단하는 것이 빠르고 효과적인 가공 방법입니다.스테인리스강의 절단 품질에 영향을 미치는 중요한 공정 매개변수는 절단 속도, 레이저 출력 및 공기압입니다.
저탄소강에 비해 스테인리스강 절단에는 더 높은 레이저 출력과 산소 압력이 필요합니다.스테인레스강 절단은 만족스러운 절단 효과를 달성하지만 슬래그가 전혀 없는 절단 솔기를 얻기는 어렵습니다.고압의 질소와 레이저빔을 동축으로 주입하여 용탕을 날려 절단면에 산화물이 형성되지 않도록 합니다.이것은 좋은 방법이지만 전통적인 산소 절단보다 비용이 더 많이 듭니다.순수한 질소를 대체하는 한 가지 방법은 78%의 질소로 구성된 여과된 플랜트 압축 공기를 사용하는 것입니다.
거울 스테인레스 스틸을 레이저 절단할 때 보드의 심각한 화상을 방지하려면 레이저 필름이 필요합니다!
알루미늄 및 합금
레이저 절단기는 다양한 금속 및 비금속 재료 가공에 널리 사용될 수 있습니다.그러나 구리, 알루미늄 및 그 합금과 같은 일부 재료는 고유한 특성(높은 반사율)으로 인해 레이저 절단 가공이 어렵습니다.
현재 알루미늄 판 레이저 절단, 파이버 레이저 및 YAG 레이저가 널리 사용됩니다.두 장비 모두 알루미늄 및 스테인리스강, 탄소강 등 기타 재료 절단에 탁월한 성능을 발휘하지만 더 두꺼운 가공에는 적합하지 않습니다.알류미늄.일반적으로 최대 두께 6000W는 16mm, 4500W는 12mm까지 절단이 가능하지만 가공비가 많이 든다.사용되는 보조 가스는 주로 절단 영역에서 용융된 제품을 불어내는 데 사용되며 일반적으로 더 나은 절단 표면 품질을 얻을 수 있습니다.일부 알루미늄 합금의 경우 슬릿 표면에 미세 균열이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.
구리 및 합금
순수 구리(구리)는 반사율이 너무 높기 때문에 CO2 레이저 빔으로 절단할 수 없습니다.황동(구리 합금)은 더 높은 레이저 출력을 사용하고 보조 가스는 공기나 산소를 사용하므로 얇은 판재를 절단할 수 있습니다.
티타늄 및 합금
항공기 산업에서 일반적으로 사용되는 티타늄 합금의 레이저 절단은 품질이 좋습니다.슬릿 바닥에 약간의 끈적끈적한 잔여물이 남지만 쉽게 제거할 수 있습니다.순수 티타늄은 집속된 레이저 빔에 의해 변환된 열 에너지와 잘 결합될 수 있습니다.보조가스에 산소를 사용하면 화학반응이 치열하고 절단속도가 빠릅니다.그러나 절삭날에 산화층이 형성되기 쉽고 우발적인 과연소도 발생할 수 있습니다.안정성을 위해 공기를 보조 가스로 사용하여 절단 품질을 보장하는 것이 좋습니다.
합금강
대부분의 합금 구조강과 합금 공구강은 레이저 절단을 통해 우수한 절삭날 품질을 얻을 수 있습니다.일부 고강도 재료의 경우에도 공정 매개변수가 적절하게 제어되는 한 직선적이고 슬래그 없는 절단 모서리를 얻을 수 있습니다.그러나 텅스텐 함유 고속 공구강 및 열간 성형강의 경우 레이저 절단 중에 절삭 및 슬래깅이 발생합니다.
니켈 합금
니켈 기반 합금에는 다양한 종류가 있습니다.대부분은 산화적 융합 절단을 받을 수 있습니다.
다음은 파이버 레이저 절단기의 비디오입니다.
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
게시 시간: 2020년 1월 10일