炭素鋼
炭素鋼は炭素を含むため、光の反射が少なく、光線をよく吸収します。炭素鋼は、あらゆる金属材料のレーザー切断に適しています。したがって、炭素鋼レーザー切断機は炭素鋼加工において揺るぎない地位を占めています。
炭素鋼の用途はますます広範囲になっています。モダンなレーザー切断機最大厚さ20MMまでの炭素鋼板を切断できます。酸化溶解切断機構により炭素鋼を切断する際のスリット幅を良好な幅に制御できます。0.1MM程度まで。
ステンレス鋼
ステンレス鋼のレーザー切断は、レーザー光を鋼板の表面に照射する際に発生するエネルギーを利用してステンレス鋼を溶解・蒸発させます。ステンレス鋼シートを主部品として使用する製造業にとって、ステンレス鋼のレーザー切断は迅速かつ効果的な加工方法です。ステンレス鋼の切断品質に影響を与える重要なプロセスパラメータは、切断速度、レーザー出力、および空気圧です。
低炭素鋼と比較して、ステンレス鋼の切断にはより高いレーザー出力と酸素圧力が必要です。ステンレス鋼の切断は満足のいく切断効果を実現しますが、完全にスラグのない切断継ぎ目を得るのは困難です。高圧窒素とレーザー光を同軸上に照射して溶融金属を吹き飛ばし、切断面に酸化物を生成させません。これは良い方法ですが、従来の酸素切断よりも高価です。純粋な窒素を置き換える 1 つの方法は、窒素が 78% 含まれる濾過されたプラント圧縮空気を使用することです。
ミラーステンレス鋼をレーザー切断する場合、基板の深刻な火傷を防ぐために、レーザーフィルムが必要です。
アルミニウムおよび合金
レーザー切断機は、さまざまな金属および非金属材料の加工に広く使用できます。ただし、銅、アルミニウム、およびそれらの合金などの一部の材料は、その特性（高反射率）によりレーザー切断の加工が困難です。
現在ではアルミ板のレーザー切断やファイバーレーザー、YAGレーザーなどが広く使われています。これらの装置は両方とも、アルミニウムやステンレス鋼や炭素鋼などの他の材料の切断に優れた性能を発揮しますが、どちらもより厚いものは加工できません。アルミニウム。一般的に最大厚み6000Wでは16mm、4500Wでは12mmまで切断可能ですが、加工コストが高くなります。使用される補助ガスは主に切断ゾーンから溶融製品を吹き飛ばすために使用され、一般的により良い切断面品質が得られます。一部のアルミニウム合金では、スリット表面の微小亀裂の防止に注意を払う必要があります。
銅および合金
純銅（銅）は反射率が高すぎるため、CO2 レーザービームでは切断できません。真鍮（銅合金）はより高いレーザー出力を使用し、補助ガスには空気または酸素を使用するため、より薄い板を切断できます。
チタンおよび合金
航空機産業で一般的に使用されるチタン合金のレーザー切断は高品質です。スリットの底に少しベタつきが残りますが、簡単に取り除くことができます。純チタンは、集束されたレーザービームによって変換された熱エネルギーとうまく結合することができます。補助ガスに酸素を使用すると化学反応が激しく切断速度が速くなります。しかし、刃先には酸化皮膜が形成されやすく、偶発的なオーバーバーンも発生する可能性があります。安定した切断品質を確保するには、補助ガスとして空気を使用することをお勧めします。
合金鋼
ほとんどの合金構造用鋼および合金工具鋼は、レーザー切断して良好な刃先品質を得ることができます。一部の高強度材料であっても、プロセスパラメータが適切に制御されていれば、真っ直ぐでスラグのない切れ刃を得ることができます。ただし、タングステンを含む高速度工具鋼や熱間成形鋼では、レーザー切断中にアブレーションやスラグが発生します。
ニッケル合金
ニッケル基合金には多くの種類があります。ほとんどの製品は酸化溶断が可能です。
次はファイバーレーザー切断機のビデオです。
https://www.youtube.com/watch?v=I-V8kOBCzXY
https://www.youtube.com/watch?v=3JGDoeK0g_A
投稿日時: 2020 年 1 月 10 日