کاربردهای برش لیزر دقیق چیست؟

با افزایش تقاضا برای ماشینکاری با دقت بالا ، فناوری ماشینکاری دقیق مرتبط نیز به سرعت توسعه یافته است و فلز دستگاه برش لیزر فیبر  نیز شناخت بیشتری و بیشتری را در بازار به دست آورده است.

اشیاء فلز دستگاه برش لیزر فیبر عمدتا صفحات نازک هستند. دقت پردازش زیاد است ، سرعت آن سریع است و برش صاف و مسطح است. به طور کلی ، هیچ پردازش بعدی لازم نیست. منطقه تحت تأثیر حرارت برش کوچک است ، تغییر شکل صفحه کوچک است. قابلیت تکرار خوب است ، و سطح مواد آسیب دیده نیست. در حال حاضر ، دقت عمدتاً در برش تخته PCB ، برش دقیق الگوی مدار میکروالکترونیکی ، صنعت عینک ، پردازش جواهرات و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

ماشینکاری دقیق لیزر دارای ویژگی های قابل توجه زیر است:

(1) طیف گسترده ای: طیف وسیعی از کارهایی که توسط لیزرهای دقیق قابل پردازش هستند بسیار گسترده است ، تقریباً تمام مواد فلزی و مواد غیر فلزی. مناسب برای پخت ، حفاری ، مارک گذاری ، برش ، جوشکاری ، اصلاح سطح و رسوب شیمیایی بخار مواد از صبر کنید. پردازش الکترولیتی تنها می تواند مواد رسانا را پردازش کند. پردازش فتوشیمیایی فقط برای مواد خورنده مناسب است. پردازش پلاسما برای پردازش برخی از مواد نقطه ذوب بالا دشوار است.

(2) دقیق و دقیق: اندازه ای که پرتوهای دقیق لیزر قادر به تمرکز آن باشد بسیار اندک است. فاکتورهای کمی وجود دارد که بر کیفیت پردازش دقیق لیزر تأثیر می گذارد ، و صحت پردازش نیز زیاد است ، که به طور کلی از سایر روش های پردازش سنتی بهتر است.

(3) سرعت بالا و سریع: از منظر چرخه پردازش ، الکترود ابزار EDM نیاز به دقت بالا ، از بین رفتن زیاد و چرخه طولانی پردازش دارد. کار طراحی قالب کاتدی از حفره ماشینکاری و سطح ماشینکاری الکترولیتی بسیار زیاد است ، چرخه تولید نیز بسیار طولانی است. پردازش فتوشیمیایی پیچیده است. و پردازش دقیق لیزر در عمل ساده است ، عرض شکاف به راحتی قابل تنظیم است و می توان به سرعت مطابق الگوی خروجی توسط رایانه حکاکی و برش داد. سرعت پردازش سریع است و چرخه پردازش نسبت به سایر روشها کوتاه تر است.

(4) ایمن و قابل اعتماد: به عنوان یک فناوری برش دقیق لیزر برای پردازش بدون تماس ، به دلیل اکستروژن مکانیکی یا فشار مکانیکی باعث آسیب به مواد نمی شود. در مقایسه با EDM ، پردازش قوس پلاسما ، منطقه تحت تأثیر گرما و تغییر شکل آن بسیار اندک است ، بنابراین می تواند قطعات بسیار ریز پردازش کند.

(5) هزینه کم: برای خدمات پردازش دسته ای کوچک ، برش دقیق لیزر توسط تعداد پردازش محدود نمی شود ، نسبتاً ارزان تر است. برای پردازش محصولات بزرگ ، هزینه تولید قالب برای محصولات بزرگ بسیار زیاد است ، پردازش لیزر نیازی به تولید قالب ندارد و پردازش لیزر به طور کامل از گونی های ایجاد شده در حین مشت زدن و برش مواد جلوگیری می کند ، ضمن اینکه هزینه تولید را بسیار کاهش می دهد شرکت بهبود درجه محصول.

(6) شکاف برش کوچک است: شکاف برش لیزر به طور کلی 1/0 تا 2/2 میلی متر است.

(7) سطح برش صاف است: سطح برش لیزر هیچ گونه براق ندارد.

(8) تغییر شکل حرارتی کوچک: لیزر برش لیزری دارای شکاف های ریز ، سرعت سریع و انرژی متمرکز است ، بنابراین گرمای منتقل شده به مواد قابل برش کوچک است و تغییر شکل مواد نیز بسیار اندک است.

(9) صرفه جویی در مواد: پردازش لیزر برنامه نویسی رایانه ای را تصویب می کند ، که می تواند مواد با اشکال مختلف را تنظیم کند تا حداکثر استفاده از مواد را به حداکثر برساند و هزینه مواد شرکت را به شدت کاهش دهد.

(10) چرخه توسعه محصولات جدید کوتاه است: به محض شکل گیری نقشه محصول ، می توان بلافاصله پردازش لیزر انجام داد و محصولات واقعی محصولات جدید در کمترین زمان بدست آمد.

به طور کلی ، فناوری ماشینکاری دقیق لیزر نسبت به روشهای سنتی ماشینکاری دارای مزایای بسیاری است و چشم انداز کاربرد آن بسیار گسترده است.