ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳು ಯಾವುವು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಲೋಹವು  ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದೆ.

ನಿಖರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಲೋಹವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ision ೇದನವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಟ್ರೊನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ನಿಖರತೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕನ್ನಡಕ ಉದ್ಯಮ, ಆಭರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿ: ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹೇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ; ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್, ಕಟಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ processing ೇದ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಷ್ಟ.

(2) ನಿಖರ ಮತ್ತು ನಿಖರ: ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ನಿಖರ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೇಗ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇಡಿಎಂನ ಉಪಕರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ದೊಡ್ಡ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಯಂತ್ರದ ಕುಹರದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ing ೇದ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವೂ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸೀಳು ಅಗಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಮಾದರಿಯ output ಟ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(4) ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ: ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅದು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ; ಇಡಿಎಂ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ಬಹಳ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

(5) ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ: ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳಿಗೆ, ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಗುದ್ದುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

(6) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.2 ಮಿಮೀ.

(7) ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ.

(8) ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ: ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೇಸರ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಸೀಳುಗಳು, ವೇಗದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(9) ವಸ್ತು ಉಳಿತಾಯ: ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(10) ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೈಜ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ನಿಖರ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿವೆ.