सटीक लेजर कटिंग के अनुप्रयोग क्या हैं

उच्च-सटीक मशीनिंग की मांग में वृद्धि के साथ, संबंधित परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी भी तेजी से विकसित हुई है, और सटीक फाइबर लेजर काटने की मशीन धातु  ने भी बाजार में अधिक से अधिक मान्यता प्राप्त की है।

सटीक फाइबर लेजर काटने की मशीन धातु  प्रोसेसिंग तकनीक की मुख्य रूप से पतली प्लेट्स हैं। प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, गति तेज है, और चीरा चिकनी और सपाट है। आम तौर पर, बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है; काटने गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, प्लेट विरूपण छोटा है; दोहराव अच्छा है, और सामग्री की सतह क्षतिग्रस्त नहीं है। वर्तमान में, परिशुद्धता का उपयोग मुख्य रूप से पीसीबी बोर्ड काटने, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक सर्किट टेम्प्लेट सटीक काटने, आईवियर उद्योग, गहने प्रसंस्करण और अन्य उद्योगों में किया जाता है।

लेजर परिशुद्धता मशीनिंग में निम्नलिखित उल्लेखनीय विशेषताएं हैं:

(1) वाइड रेंज: सटीक लेज़रों द्वारा संसाधित की जाने वाली वर्कपीस की सीमा बहुत विस्तृत है, जिसमें लगभग सभी धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री शामिल हैं; सामग्री की प्रतीक्षा के लिए सिंटरिंग, ड्रिलिंग, मार्किंग, कटिंग, वेल्डिंग, सरफेस मॉडिफिकेशन और केमिकल वाष्प जमाव के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोलाइटिक प्रसंस्करण केवल प्रवाहकीय सामग्री को संसाधित कर सकता है। फोटोकैमिकल प्रसंस्करण केवल संक्षारक सामग्री के लिए उपयुक्त है। प्लाज्मा प्रसंस्करण कुछ उच्च पिघलने बिंदु सामग्री को संसाधित करना मुश्किल है।

(2) सटीक और सूक्ष्म: आकार जो सटीक लेजर बीम ध्यान केंद्रित कर सकता है वह बहुत छोटा है। ऐसे कुछ कारक हैं जो सटीक लेजर प्रसंस्करण की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, और प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, जो आमतौर पर अन्य पारंपरिक प्रसंस्करण विधियों की तुलना में बेहतर है।

(3) उच्च गति और तेज: प्रसंस्करण चक्र के दृष्टिकोण से, ईडीएम के उपकरण इलेक्ट्रोड को उच्च परिशुद्धता, बड़े नुकसान, और लंबे प्रसंस्करण चक्र की आवश्यकता होती है; मशीनिंग गुहा के कैथोड मोल्ड का डिजाइन कार्य और इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग की सतह बड़ी है, और निर्माण चक्र भी बहुत लंबा है; फोटोकैमिकल प्रसंस्करण जटिल है; और सटीक लेजर प्रसंस्करण ऑपरेशन में सरल है, स्लिट की चौड़ाई को समायोजित करना आसान है, और कंप्यूटर द्वारा पैटर्न आउटपुट के अनुसार जल्दी से उकेरा और काटा जा सकता है। प्रसंस्करण की गति तेज है, और प्रसंस्करण चक्र अन्य विधियों की तुलना में छोटा है।

(4) सुरक्षित और विश्वसनीय: गैर-संपर्क प्रसंस्करण के लिए एक सटीक लेजर कटिंग तकनीक के रूप में, यह यांत्रिक बाहर निकालना या यांत्रिक तनाव के कारण सामग्री को नुकसान नहीं पहुंचाएगा; EDM, प्लाज्मा चाप प्रसंस्करण के साथ तुलना में, इसका गर्मी प्रभावित क्षेत्र और विरूपण बहुत छोटा है, इसलिए बहुत छोटे भागों को संसाधित कर सकता है।

(5) कम लागत: छोटे बैच प्रसंस्करण सेवाओं के लिए, सटीक लेजर कटिंग प्रसंस्करण की संख्या तक सीमित नहीं है, यह अपेक्षाकृत सस्ता है। बड़े उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए, बड़े उत्पादों की ढालना निर्माण लागत बहुत अधिक है, लेजर प्रसंस्करण के लिए किसी भी मोल्ड निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है, और लेजर प्रसंस्करण पूरी तरह से सामग्री के छिद्रण और बाल काटना के दौरान बनाई गई सैग से बचा जाता है, जबकि उत्पादन लागत को बहुत कम करता है। उद्यम उत्पाद के ग्रेड में सुधार करता है।

(6) कटिंग स्लिट छोटा होता है: लेजर कटिंग का कटिंग स्लिट आमतौर पर 0.1-0.2 मिमी होता है।

(7) काटने की सतह चिकनी है: लेजर काटने की सतह में कोई गड़गड़ाहट नहीं है।

(8) छोटे थर्मल विरूपण: लेजर कटिंग लेजर में बारीक स्लिट्स, तेज गति और केंद्रित ऊर्जा होती है, इसलिए कटने के लिए सामग्री को हस्तांतरित होने वाली गर्मी छोटी होती है, और सामग्री का विरूपण भी बहुत छोटा होता है।

(9) सामग्री की बचत: लेजर प्रसंस्करण कंप्यूटर प्रोग्रामिंग को गोद लेती है, जो सामग्री के उपयोग की दर को अधिकतम करने और उद्यम सामग्री की लागत को कम करने के लिए विभिन्न आकृतियों की सामग्री को निर्धारित कर सकती है।

(१०) नए उत्पादों का विकास चक्र छोटा होता है: एक बार उत्पाद चित्र बन जाने के बाद, लेजर प्रसंस्करण को तुरंत किया जा सकता है, और नए उत्पादों के वास्तविक उत्पाद कम से कम समय में प्राप्त किए जा सकते हैं।

सामान्य तौर पर, लेजर परिशुद्धता मशीनिंग तकनीक में पारंपरिक मशीनिंग विधियों पर कई फायदे हैं, और इसके अनुप्रयोग की संभावनाएं बहुत व्यापक हैं।