ສິ່ງທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂື້ນ ສຳ ລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ ສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນ ຍຳ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກໍ່ໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ແລະ ໂລຫະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່  ກໍ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ນັບມື້ນັບຫຼາຍຂື້ນໃນຕະຫຼາດ.

ວັດຖຸຕັດຂອງ ໂລຫະເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນແຜ່ນບາງໆ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ຄວາມໄວແມ່ນໄວ, ແລະການຜ່າຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະຮາບພຽງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ; ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີ ໜ້ອຍ, ການເສີຍຫາຍຂອງແຜ່ນແມ່ນນ້ອຍ; ເຮັດເລື້ມຄືນແມ່ນດີ, ແລະດ້ານວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ. ໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຕັດກະດານ PCB, ການຕັດແມ່ແບບວົງຈອນ microelectronic, ອຸດສາຫະ ກຳ ແວ່ນຕາ, ການປະມວນຜົນເຄື່ອງປະດັບແລະອຸດສາຫະ ກຳ ອື່ນໆ.

ເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາເລເຊີມີລັກສະນະເດັ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

(1) ລະດັບຄວາມກ້ວາງ: ຂອບເຂດຂອງການເຮັດວຽກທີ່ສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນກວ້າງຫຼາຍ, ລວມທັງວັດສະດຸໂລຫະເກືອບທັງ ໝົດ ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ; ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ sintering, ເຈາະ, ເຄື່ອງຫມາຍ, ການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ການດັດແປງພື້ນຜິວແລະການຝາກ vapor ສານເຄມີທີ່ລໍຖ້າ. ການປະມວນຜົນແບບອິເລັກໂທຣນິກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ພຽງແຕ່ວັດສະດຸການປະພຶດ. ການປະມວນຜົນດ້ານການຖ່າຍຮູບແມ່ນ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບວັດສະດຸທີ່ເສີຍຫາຍ. ການປຸງແຕ່ງ Plasma ຍາກທີ່ຈະປະມວນຜົນວັດສະດຸຈຸດທີ່ລະລາຍສູງ.

(2) ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະລະອຽດລະອໍ: ຂະ ໜາດ ທີ່ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສາມາດສຸມໃສ່ແມ່ນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ. ມີປັດໃຈ ຈຳ ນວນ ໜຶ່ງ ທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນ ຍຳ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງ, ຊຶ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະດີກ່ວາວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມອື່ນໆ.

(3) ຄວາມໄວສູງແລະໄວ: ຈາກທັດສະນະຂອງວົງຈອນການປະມວນຜົນ, electrode ເຄື່ອງມືຂອງ EDM ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການສູນເສຍຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ແລະວົງຈອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວນານ; ວຽກງານການອອກແບບຂອງ mold cathode ຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການເຮັດວຽກແລະດ້ານຂອງເຄື່ອງຈັກໄຟຟ້າແມ່ນໃຫຍ່, ແລະວົງຈອນການຜະລິດຍັງຍາວຫຼາຍ; ການປະມວນຜົນດ້ານການຖ່າຍຮູບແມ່ນສັບສົນ; ແລະການປະມວນຜົນເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນງ່າຍດາຍໃນການປະຕິບັດງານ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປັບ, ແລະສາມາດແກະສະຫຼັກແລະຕັດຕາມຜົນຜະລິດຕາມຮູບແບບໂດຍຄອມພິວເຕີ. ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງແມ່ນໄວ, ແລະວົງຈອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສັ້ນກວ່າວິທີການອື່ນໆ.

(4) ປອດໄພແລະເຊື່ອຖືໄດ້: ເປັນເຕັກໂນໂລຢີການຕັດເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ ສຳ ລັບການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ມັນຈະບໍ່ສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃຫ້ກັບວັດສະດຸເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍກົນຈັກຫລືຄວາມກົດດັນກົນຈັກ; ເມື່ອທຽບກັບ EDM, ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ plasma, ເຂດທີ່ຖືກກະທົບຄວາມຮ້ອນແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງມັນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ, ສະນັ້ນສາມາດປະມວນຜົນພາກສ່ວນນ້ອຍໆໄດ້.

(5) ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ ຳ: ສຳ ລັບການບໍລິການປະມວນຜົນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ, ການຕັດເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ ຈຳ ກັດ ຈຳ ນວນການປະມວນຜົນ, ມັນແມ່ນລາຄາຖືກກວ່າ. ສຳ ລັບການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫຍ່ແມ່ນສູງຫຼາຍ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີບໍ່ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີການຜະລິດແມ່ພິມໃດໆ, ແລະການປະມວນຜົນເລເຊີກໍ່ຫລີກລ້ຽງການຫົດນ້ ຳ ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການແກັດແລະການຕັດຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ປັບປຸງລະດັບຜະລິດຕະພັນ.

(6) ແຜ່ນຕັດຂະ ໜາດ ນ້ອຍ: ສ່ວນຕັດຂອງເລເຊີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.1-0.2mm.

(7) ດ້ານຕັດແມ່ນລຽບ: ພື້ນຜິວຕັດເລເຊີບໍ່ມີຫຍັງເລີຍ.

(8) ການເສື່ອມສະພາບຄວາມຮ້ອນຂະ ໜາດ ນ້ອຍ: ເລເຊີຕັດ laser ມີແຜ່ນດີ, ຄວາມໄວໄວແລະພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ສະນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຖືກໂອນໄປຫາວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຕັດແມ່ນມີ ໜ້ອຍ, ແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸກໍ່ຍັງນ້ອຍຫຼາຍ.

(9) ການປະຫຍັດວັດສະດຸ: ການປຸງແຕ່ງເລເຊີຮັບຮອງເອົາການຂຽນໂປແກຼມຄອມພິວເຕີ້, ເຊິ່ງສາມາດ ກຳ ນົດວັດສະດຸຂອງຮູບຊົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ອັດຕາການ ນຳ ໃຊ້ວັດສະດຸສູງສຸດແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນຂອງວັດສະດຸວິສາຫະກິດ.

(10) ວົງຈອນການພັດທະນາຂອງຜະລິດຕະພັນ ໃໝ່ ແມ່ນສັ້ນ: ເມື່ອການແຕ້ມຮູບຜະລິດຕະພັນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ການປຸງແຕ່ງເລເຊີສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທັນທີ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ ໃໝ່ ສາມາດໄດ້ຮັບໃນເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງກ່ຽວກັບວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຄວາມສົດໃສດ້ານການ ນຳ ໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນກວ້າງຂວາງຫຼາຍ.