Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na obróbkę precyzyjną, pokrewna technologia precyzyjnej obróbki również szybko się rozwinęła, a precyzyjne wycinanie laserowe włókien metalowych zyskało coraz większe uznanie na rynku.
Przedmiotami cięcia w wycinanie laserowe włókien metalowych są głównie cienkie płyty. Dokładność przetwarzania jest wysoka, prędkość jest szybka, a nacięcie jest gładkie i płaskie. Zasadniczo nie jest wymagane dalsze przetwarzanie; strefa wpływu ciepła cięcia jest niewielka, deformacja płyty jest niewielka; powtarzalność jest dobra, a powierzchnia materiału nie jest uszkodzona. Obecnie precyzja stosowana jest głównie w cięciu płytek PCB, precyzyjnym cięciu szablonów obwodów mikroelektronicznych, przemyśle okularów, obróbce biżuterii i innych gałęziach przemysłu.
Precyzyjna obróbka laserowa ma następujące niezwykłe cechy:
(1) Szeroki zakres: Zakres przedmiotów, które można obrabiać za pomocą laserów precyzyjnych, jest bardzo szeroki, w tym prawie wszystkie materiały metalowe i niemetalowe; nadaje się do spiekania, wiercenia, znakowania, cięcia, spawania, modyfikacji powierzchni i chemicznego osadzania par z materiałów Czekaj. Przetwarzanie elektrolityczne może przetwarzać tylko materiały przewodzące. Przetwarzanie fotochemiczne jest odpowiednie tylko dla materiałów korozyjnych. Przetwarzanie plazmy jest trudne do przetworzenia w przypadku niektórych materiałów o wysokiej temperaturze topnienia.
(2) Dokładne i dokładne: Rozmiar, na który precyzyjna wiązka laserowa może się skupić, jest bardzo mały. Istnieje kilka czynników, które wpływają na jakość precyzyjnego przetwarzania laserowego, a dokładność przetwarzania jest wysoka, co jest ogólnie lepsze niż inne tradycyjne metody przetwarzania.
(3) Wysoka prędkość i szybkość: Z punktu widzenia cyklu obróbki elektroda narzędziowa EDM wymaga wysokiej precyzji, dużej straty i długiego cyklu obróbki; prace projektowe formy katodowej wnęki obróbkowej i powierzchni obróbki elektrolitycznej są duże, a cykl produkcyjny również bardzo długi; przetwarzanie fotochemiczne jest skomplikowane; a precyzyjna obróbka laserowa jest prosta w obsłudze, szerokość szczeliny jest łatwa do regulacji, i może być szybko grawerowana i cięta zgodnie z wzorcem wydrukowanym przez komputer. Szybkość przetwarzania jest duża, a cykl przetwarzania jest krótszy niż w przypadku innych metod.
(4) Bezpieczny i niezawodny: jako technologia precyzyjnego cięcia laserowego do przetwarzania bezdotykowego nie spowoduje uszkodzenia materiału w wyniku mechanicznego wytłaczania lub naprężeń mechanicznych; w porównaniu z EDM, obróbka łuku plazmowego, jego strefa wpływu ciepła i deformacja są bardzo małe, więc może przetwarzać bardzo małe części.
(5) Niski koszt: w przypadku usług przetwarzania małych partii precyzyjne cięcie laserowe nie jest ograniczone liczbą operacji, jest względnie tańsze. W przypadku przetwarzania dużych produktów koszt wytwarzania dużych produktów jest bardzo wysoki, obróbka laserowa nie wymaga żadnej produkcji formy, a obróbka laserowa całkowicie eliminuje ugięcia powstałe podczas wykrawania i ścinania materiałów, jednocześnie znacznie zmniejszając koszty produkcji przedsiębiorstwo Popraw jakość produktu.
(6) Szczelina do cięcia jest niewielka: szczelina do cięcia laserowego wynosi zwykle 0,1-0,2 mm.
(7) Powierzchnia cięcia jest gładka: laserowa powierzchnia cięcia nie ma zadziorów.
(8) Małe odkształcenie termiczne: Laser do cięcia laserowego ma drobne nacięcia, dużą prędkość i skoncentrowaną energię, więc ciepło przekazywane do ciętego materiału jest małe, a odkształcenie materiału również bardzo małe.
(9) Oszczędność materiału: obróbka laserowa przyjmuje programowanie komputerowe, które może ustawiać materiały o różnych kształtach, aby zmaksymalizować stopień wykorzystania materiałów i znacznie obniżyć koszty materiałów przedsiębiorstwa.
(10) Cykl rozwoju nowych produktów jest krótki: po utworzeniu rysunków produktów obróbkę laserową można przeprowadzić natychmiast, a rzeczywiste produkty nowych produktów można uzyskać w jak najkrótszym czasie.
Zasadniczo technologia precyzyjnej obróbki laserowej ma wiele zalet w stosunku do tradycyjnych metod obróbki, a jej możliwości zastosowania są bardzo szerokie.
Czas wysłania: 13 maja -2020
