ఖచ్చితమైన లేజర్ కటింగ్ యొక్క అనువర్తనాలు ఏమిటి

అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ కోసం డిమాండ్ పెరగడంతో, సంబంధిత ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ కూడా వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ఖచ్చితమైన ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మెటల్  కూడా మార్కెట్లో మరింత గుర్తింపును పొందింది.

ఖచ్చితమైన ఫైబర్ లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మెటల్ ప్రధానంగా సన్నని ప్లేట్లు. ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు కోత మృదువైనది మరియు చదునుగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు; కట్టింగ్ హీట్ ప్రభావిత జోన్ చిన్నది, ప్లేట్ వైకల్యం చిన్నది; పునరావృతం మంచిది, మరియు పదార్థ ఉపరితలం దెబ్బతినదు. ప్రస్తుతం, ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రధానంగా పిసిబి బోర్డు కట్టింగ్, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ టెంప్లేట్ ప్రెసిషన్ కట్టింగ్, ఐవేర్ పరిశ్రమ, నగల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.

లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ కింది గొప్ప లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

(1) విస్తృత పరిధి: ఖచ్చితమైన లేజర్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయగల వర్క్‌పీస్ పరిధి చాలా విస్తృతమైనది, ఇందులో దాదాపు అన్ని లోహ పదార్థాలు మరియు లోహేతర పదార్థాలు ఉన్నాయి; సింటరింగ్, డ్రిల్లింగ్, మార్కింగ్, కటింగ్, వెల్డింగ్, ఉపరితల మార్పు మరియు పదార్థాల రసాయన ఆవిరి నిక్షేపణకు అనుకూలం. విద్యుద్విశ్లేషణ ప్రాసెసింగ్ వాహక పదార్థాలను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు. తినివేయు పదార్థాలకు మాత్రమే ఫోటోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ కొన్ని అధిక ద్రవీభవన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.

(2) ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన: ఖచ్చితమైన లేజర్ పుంజం దృష్టి పెట్టగల పరిమాణం చాలా తక్కువ. ఖచ్చితమైన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కొన్ని అంశాలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా ఇతర సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కంటే మంచిది.

(3) అధిక వేగం మరియు వేగవంతమైనది: ప్రాసెసింగ్ చక్రం యొక్క కోణం నుండి, EDM యొక్క సాధన ఎలక్ట్రోడ్‌కు అధిక ఖచ్చితత్వం, పెద్ద నష్టం మరియు దీర్ఘ ప్రాసెసింగ్ చక్రం అవసరం; మ్యాచింగ్ కుహరం యొక్క కాథోడ్ అచ్చు మరియు విద్యుద్విశ్లేషణ మ్యాచింగ్ యొక్క ఉపరితలం పెద్దది, మరియు తయారీ చక్రం కూడా చాలా పొడవుగా ఉంటుంది; ఫోటోకెమికల్ ప్రాసెసింగ్ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది; మరియు ఖచ్చితమైన లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ఆపరేషన్లో సులభం, చీలిక వెడల్పు సర్దుబాటు చేయడం సులభం, మరియు కంప్యూటర్ ద్వారా నమూనా అవుట్పుట్ ప్రకారం త్వరగా చెక్కబడి కత్తిరించవచ్చు. ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ చక్రం ఇతర పద్ధతుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

(4) సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినది: కాంటాక్ట్ కాని ప్రాసెసింగ్ కోసం ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీగా, ఇది యాంత్రిక వెలికితీత లేదా యాంత్రిక ఒత్తిడి కారణంగా పదార్థానికి నష్టం కలిగించదు; EDM, ప్లాస్మా ఆర్క్ ప్రాసెసింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని వేడి ప్రభావిత జోన్ మరియు వైకల్యం చాలా చిన్నవి, కాబట్టి చాలా చిన్న భాగాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

(5) తక్కువ ఖర్చు: చిన్న బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ సేవలకు, ఖచ్చితమైన లేజర్ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ సంఖ్యతో పరిమితం కాదు, ఇది చాలా తక్కువ. పెద్ద ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ కోసం, పెద్ద ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చు తయారీ ఖర్చు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌కు ఎటువంటి అచ్చు తయారీ అవసరం లేదు, మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్ పదార్థాల గుద్దడం మరియు కత్తిరించేటప్పుడు ఏర్పడిన కుంగిపోవడాన్ని పూర్తిగా నివారిస్తుంది, అదే సమయంలో ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది సంస్థ ఉత్పత్తి యొక్క గ్రేడ్‌ను మెరుగుపరచండి.

(6) కట్టింగ్ స్లిట్ చిన్నది: లేజర్ కటింగ్ యొక్క కట్టింగ్ స్లిట్ సాధారణంగా 0.1-0.2 మిమీ.

(7) కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది: లేజర్ కట్టింగ్ ఉపరితలానికి బర్ర్స్ లేవు.

(8) చిన్న ఉష్ణ వైకల్యం: లేజర్ కట్టింగ్ లేజర్‌లో చక్కటి చీలికలు, వేగవంతమైన వేగం మరియు సాంద్రీకృత శక్తి ఉంటుంది, కాబట్టి కత్తిరించాల్సిన పదార్థానికి బదిలీ చేయబడిన వేడి చిన్నది, మరియు పదార్థం యొక్క వైకల్యం కూడా చాలా చిన్నది.

(9) మెటీరియల్ సేవింగ్: లేజర్ ప్రాసెసింగ్ కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది పదార్థాల వినియోగ రేటును పెంచడానికి మరియు ఆకృతి పదార్థాల ధరను బాగా తగ్గించడానికి వివిధ ఆకారాల పదార్థాలను సెట్ చేస్తుంది.

(10) క్రొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి చక్రం చిన్నది: ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లు ఏర్పడిన తర్వాత, లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌ను వెంటనే చేపట్టవచ్చు మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క నిజమైన ఉత్పత్తులను అతి తక్కువ సమయంలో పొందవచ్చు.

సాధారణంగా, సాంప్రదాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతుల కంటే లేజర్ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీకి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు దాని అనువర్తన అవకాశాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి.