Якасць станок для лазернай рэзкі валакна з ліставога металу знаходзіцца пад уплывам розных фактараў.Каб атрымаць ідэальную якасць рэзкі, кожны параметр рэзкі абмежаваны вузкім дыяпазонам.У цяперашні час мы можам спадзявацца толькі на паўторныя эксперыменты, каб знайсці разумныя параметры рэзкі ў розных умовах.Працэс рэзкі займае шмат часу і працы, а таксама не можа рэагаваць на фактары, якія перашкаджаюць працэсу рэзкі.Асабліва важна, як хутка знайсці аптымальныя параметры рэзкі пры розных умовах рэзкі і падтрымліваць іх стабільнымі падчас працэсу рэзкі.Такім чынам, неабходна вывучаць он-лайн кантроль і кантроль якасці лазернай рэзкі ў рэжыме рэальнага часу.
Найбольш важным паказчыкам якаснай лазернай рэзкі з'яўляецца адсутнасць рэжучых дэфектаў і невялікая шурпатасць паверхні рэзкі.Такім чынам, аб'ект праверкі ў рэжыме рэальнага часу павінен мець магчымасць ідэнтыфікаваць дэфекты рэзкі і выявіць інфармацыю, якая адлюстроўвае шурпатасць рэжучай паверхні.Сярод іх шурпатасць інфармацыі з'яўляецца найбольш важнай і самай складанай.
Пры выяўленні шурпатасці рэжучай паверхні важным вынікам даследавання з'яўляецца выяўленне таго, што асноўная частата спектру пульсацый сігналу аптычнага выпраменьвання на фронце рэзання роўная частаце рэжучай паласы рэжучай паверхні, і частата рэжучай махры звязана з шурпатасцю, так што фотаэлектрычная трубка выяўляе сігнал выпраменьвання, звязаны з шурпатасцю паверхні разрэзу.Характарыстыка гэтага метаду ў тым, што абсталяванне для выяўлення і сістэма апрацоўкі сігналаў адносна простыя, а хуткасць выяўлення і апрацоўкі высокая.Аднак недахопы гэтага метаду:
Далейшыя даследаванні паказваюць, што адпаведнасць асноўнай частаты сігналу аптычнага выпраменьвання на фронце рэзкі і частоты паласы на паверхні рэзкі абмежавана дыяпазонам меншых хуткасцей рэзання.Калі хуткасць рэзкі перавышае пэўную хуткасць рэзання, асноўная частата сігналу знікае, і верхняя трэніроўка больш не знойдзена.Любая інфармацыя, звязаная з нарэзкай палос.
Такім чынам, залежнасць толькі ад сігналу інтэнсіўнасці светлавога выпраменьвання фронту рэзкі мае вялікія абмежаванні, і цяжка атрымаць каштоўную інфармацыю аб шурпатасці паверхні рэжучай машыны пры звычайнай хуткасці рэзкі, асабліва інфармацыю аб шурпатасці каля ніжняга краю .Выкарыстанне візуальнага датчыка для адначасовага маніторынгу рэжучай абзы і выявы іскравога душа можа атрымаць больш поўную і багатую інфармацыю аб рэжучых дэфектах і шурпатасці рэжучай паверхні.У прыватнасці, паток іскраў, які выкідваецца з ніжняга канца шчыліны, мае цесную сувязь з якасцю ніжняга краю рэжучай паверхні і з'яўляецца важнай крыніцай інфармацыі для атрымання шурпатасці ніжняга краю рэжучай паверхні.
Вылучаны спектр і асноўная частата сігналу аптычнага выпраменьвання на фронцестанок для валаконнай лазернай рэзкі з ЧПУадносяцца толькі да рэжучых палос у верхняй частцы рэжучай паверхні і не адлюстроўваюць рэжучыя палоскі ў ніжняй частцы, і самая каштоўная інфармацыя не згадваецца.Паколькі звычайна рэжучая паверхня падзелена на верхнюю і ніжнюю часткі, верхнія рэжучыя паласы акуратныя, тонкія, а шурпатасць невялікая;ніжнія паласы рэзкі неўпарадкаваныя, шурпатасць вялікая, прычым чым бліжэй ніжні край, тым ён больш шурпаты, а каля ніжняга краю шурпатасць дасягае максімальнага значэння.Сігнал выяўлення адлюстроўвае толькі стан самай якаснай вобласці, а не больш нізкай якасці, і найгоршай якасці інфармацыі каля ніжняга краю.Выкарыстоўваць яго як аснову для ацэнкі і кантролю якасці зрэзу неразумна і ненадзейна.
Час публікацыі: 4 жніўня 2020 г