Лазер зүсэх машины чанарыг шалгах арга

-ийн чанар хуудас металл шилэн лазер хэрчих машин янз бүрийн хүчин зүйл нөлөөлдөг.Хамгийн тохиромжтой зүсэлтийн чанарыг олж авахын тулд зүсэх параметр бүрийг нарийн хязгаарт хязгаарладаг.Одоогийн байдлаар бид өөр өөр нөхцөлд боломжийн зүсэлтийн параметрүүдийг олохын тулд зөвхөн давтан туршилтанд найдаж болно.Цаг хугацаа их шаарддаг, хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд зүсэх явцад саад болох хүчин зүйлүүдэд хариу өгөх боломжгүй байдаг.Янз бүрийн зүсэлтийн нөхцөлд зүсэлтийн оновчтой параметрүүдийг хэрхэн хурдан олж, зүсэх явцад тогтвортой байлгах нь онцгой чухал юм.Тиймээс лазер зүсэлтийн чанарыг онлайнаар шалгах, бодит цагийн хяналтыг судлах шаардлагатай байна.

Өндөр чанартай лазер зүсэлтийн хамгийн чухал үзүүлэлт бол огтлох согог байхгүй, зүсэх гадаргуугийн тэгш бус байдлын утга бага байдаг.Тиймээс бодит цагийн үзлэгийн зорилго нь зүсэлтийн согогийг тодорхойлж, зүсэх гадаргуугийн барзгар байдлыг тусгасан мэдээллийг илрүүлэх чадвартай байх ёстой.Тэдгээрийн дотроос барзгар байдлын мэдээлэл нь хамгийн чухал бөгөөд хамгийн хэцүү нь юм.

Зүсэлтийн гадаргуугийн барзгар байдлыг илрүүлэхэд судалгааны чухал үр дүн бол зүсэлтийн фронт дахь оптик цацрагийн дохионы импульсийн спектрийн гол давтамж нь зүсэлтийн гадаргуугийн зүсэх ирмэгийн давтамжтай тэнцүү болохыг олж тогтоох явдал юм. зүсэх ирмэгийн давтамж нь барзгар байдалтай холбоотой тул фотоэлектрик хоолой илрүүлдэг Цацрагийн дохио нь зүсэлтийн гадаргуугийн тэгш бус байдалтай холбоотой.Энэ аргын онцлог нь илрүүлэх төхөөрөмж, дохио боловсруулах систем нь харьцангуй энгийн, илрүүлэх, боловсруулах хурд нь хурдан байдаг.Гэсэн хэдий ч энэ аргын сул талууд нь:

Цаашдын судалгаанаас харахад зүсэлтийн урд талын оптик цацрагийн дохионы үндсэн давтамж ба зүсэх гадаргуу дээрх захын давтамжийн нийцэмж нь бага зүсэх хурдны хүрээнд хязгаарлагддаг.Зүсэх хурд нь тодорхой зүсэх хурдаас их байх үед дохионы гол давтамж алга болж, дээд сургалт нь олдохгүй болно.Судал огтлохтой холбоотой аливаа мэдээлэл.

Иймээс зөвхөн зүсэлтийн урд талын гэрлийн цацрагийн эрчмийн дохионд найдах нь маш их хязгаарлалттай бөгөөд ердийн зүсэх хурдтай зүсэх машины гадаргуугийн барзгар байдлын талаар үнэ цэнэтэй мэдээлэл, ялангуяа доод ирмэгийн ойролцоох барзгар байдлын мэдээллийг олж авахад хэцүү байдаг. .Харааны мэдрэгчийг ашиглан зүсэлтийн ирмэг ба оч шүршүүрийн зургийг нэгэн зэрэг хянах нь зүсэлтийн согог, зүсэх гадаргуугийн барзгар байдлын талаар илүү дэлгэрэнгүй, элбэг мэдээлэл авах боломжтой.Ялангуяа ангархайн доод үзүүрээс гарч буй очны шүршүүр нь зүсэлтийн гадаргуугийн доод ирмэгийн чанартай нягт холбоотой бөгөөд зүсэлтийн гадаргуугийн доод ирмэгийн барзгар байдлыг олж авах чухал мэдээллийн эх сурвалж болдог.

Урд талын оптик цацрагийн дохионы гаргаж авсан спектр ба үндсэн давтамжшилэн лазер хэрчих машин cncнь зөвхөн зүсэх гадаргуугийн дээд хэсэгт зүсэх зураастай холбоотой бөгөөд доод хэсэгт зүсэх туузыг тусгадаггүй бөгөөд хамгийн үнэ цэнэтэй мэдээллийг дурдаагүй болно.Ерөнхийдөө зүсэх гадаргуу нь дээд ба доод хэсэгт хуваагддаг тул дээд зүсэх зураас нь цэвэрхэн, нарийн ширхэгтэй, барзгар нь бага байдаг;доод зүсэх зураас нь эмх замбараагүй, барзгар нь том, доод ирмэг нь ойртох тусам барзгар, доод ирмэгийн ойролцоо барзгар нь хамгийн их утгад хүрдэг.Илрүүлэх дохио нь зөвхөн хамгийн сайн чанарын талбайн нөхцөл байдлыг илэрхийлдэг ба доод ирмэгийн ойролцоох чанар муу, хамгийн муу чанарын мэдээлэл биш юм.Үүнийг чанарын үнэлгээ, хяналтыг бууруулах үндэс болгон ашиглах нь үндэслэлгүй бөгөөд найдваргүй юм.