Chất lượng của máy cắt laser sợi kim loại tấm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau.Để có được chất lượng cắt lý tưởng, mỗi thông số cắt được giới hạn trong phạm vi hẹp.Hiện tại, chúng ta chỉ có thể dựa vào các thí nghiệm lặp đi lặp lại để tìm ra các thông số cắt hợp lý trong các điều kiện khác nhau.Tốn nhiều thời gian và công sức, không đáp ứng được các yếu tố gây nhiễu trong quá trình cắt.Làm thế nào để nhanh chóng tìm ra các thông số cắt tối ưu trong các điều kiện cắt khác nhau và giữ chúng ổn định trong quá trình cắt là điều đặc biệt quan trọng.Vì vậy, cần nghiên cứu kiểm tra trực tuyến và kiểm soát thời gian thực về chất lượng cắt laser.
Dấu hiệu quan trọng nhất của việc cắt laser chất lượng cao là không có khuyết tật cắt và giá trị độ nhám bề mặt cắt nhỏ.Do đó, mục tiêu kiểm tra theo thời gian thực sẽ có thể xác định các khuyết tật cắt và phát hiện thông tin phản ánh độ nhám của bề mặt cắt.Trong số đó, thông tin về độ nhám là quan trọng nhất và khó nhất.
Trong việc phát hiện độ nhám của bề mặt cắt, một kết quả nghiên cứu quan trọng là phát hiện ra rằng tần số chính của phổ xung của tín hiệu bức xạ quang ở mặt cắt bằng tần số của rìa cắt của bề mặt cắt, và tần số của rìa cắt có liên quan đến độ nhám, do đó ống quang điện phát hiện Tín hiệu bức xạ có liên quan đến độ nhám của bề mặt cắt.Đặc điểm của phương pháp này là thiết bị phát hiện và hệ thống xử lý tín hiệu tương đối đơn giản, tốc độ phát hiện và xử lý nhanh.Tuy nhiên, nhược điểm của phương pháp này là:
Nghiên cứu sâu hơn cho thấy rằng tính nhất quán của tần số chính của tín hiệu bức xạ quang ở mặt trước cắt và tần số rìa trên bề mặt cắt bị giới hạn ở phạm vi tốc độ cắt nhỏ hơn.Khi tốc độ cắt lớn hơn tốc độ cắt nhất định, tần số chính của tín hiệu sẽ biến mất và không còn quá trình đào tạo phía trên nữa.Mọi thông tin liên quan đến cắt sọc.
Do đó, việc chỉ dựa vào tín hiệu cường độ bức xạ ánh sáng của mặt trước cắt có những hạn chế lớn và khó thu được thông tin có giá trị về độ nhám bề mặt của máy cắt ở tốc độ cắt thông thường, đặc biệt là thông tin về độ nhám gần cạnh dưới. .Sử dụng cảm biến trực quan để giám sát hình ảnh lưỡi cắt và tia lửa cùng lúc có thể thu được thông tin toàn diện và phong phú hơn về các khuyết tật cắt và độ nhám bề mặt cắt.Đặc biệt, tia lửa bắn ra từ đầu dưới của khe có mối quan hệ chặt chẽ với chất lượng của cạnh dưới của bề mặt cắt và là nguồn thông tin quan trọng để đạt được độ nhám của cạnh dưới của bề mặt cắt.
Phổ trích xuất và tần số chính của tín hiệu bức xạ quang ở phía trướcmáy cắt laser sợi cncchỉ liên quan đến các sọc cắt ở phần trên của bề mặt cắt và không phản ánh các sọc cắt ở phần dưới và những thông tin có giá trị nhất không được đề cập.Bởi vì nhìn chung bề mặt cắt được chia thành phần trên và phần dưới, các sọc cắt phía trên gọn gàng, mịn và độ nhám nhỏ;các sọc cắt phía dưới không đều nhau, độ nhám lớn, càng gần mép dưới thì càng nhám, độ nhám đạt giá trị tối đa ở gần mép dưới.Tín hiệu phát hiện chỉ phản ánh tình trạng của vùng có chất lượng tốt nhất chứ không phản ánh chất lượng thấp hơn và thông tin có chất lượng kém nhất gần cạnh dưới.Việc sử dụng nó làm cơ sở để đánh giá và kiểm soát chất lượng là không hợp lý và không đáng tin cậy.
Thời gian đăng: 04-08-2020