Kvaliteten på laserskjæremaskin for metallfiber påvirkes av ulike faktorer.For å oppnå den ideelle skjærekvaliteten er hver skjæreparameter begrenset til et smalt område.For tiden kan vi bare stole på gjentatte eksperimenter for å finne rimelige skjæreparametere under forskjellige forhold.Tidkrevende og arbeidskrevende, og ute av stand til å reagere på forstyrrende faktorer i skjæreprosessen.Det er spesielt viktig å finne de optimale skjæreparametrene under ulike skjæreforhold og holde dem stabile under skjæreprosessen.Derfor er det nødvendig å studere on-line inspeksjon og sanntidskontroll av laserskjæringskvalitet.
Den viktigste indikatoren på høykvalitets laserskjæring er at det ikke er noen skjærefeil og at skjæreoverflatens ruhet er liten.Derfor bør målet for sanntidsinspeksjon være i stand til å identifisere skjærefeil og oppdage informasjonen som gjenspeiler ruheten til skjæreoverflaten.Blant dem er grovhetsinformasjonen den mest Det er viktig og den vanskeligste.
Ved detektering av skjæreflatens ruhet er et viktig forskningsresultat å finne at hovedfrekvensen til pulsasjonsspekteret til det optiske strålingssignalet ved skjærefronten er lik frekvensen til skjæreflanken til skjæreflaten, og frekvensen til skjærekanten er relatert til ruheten, slik at det fotoelektriske røret oppdager Strålingssignalet er relatert til ruheten til snittflaten.Det karakteristiske ved denne metoden er at deteksjonsutstyret og signalbehandlingssystemet er relativt enkelt, og deteksjons- og prosesseringshastigheten er rask.Imidlertid er ulempene med denne metoden:
Videre forskning viser at konsistensen av hovedfrekvensen til det optiske strålingssignalet ved skjærefronten og frynsefrekvensen på skjæreoverflaten er begrenset til området med mindre skjærehastigheter.Når skjærehastigheten er større enn en viss skjærehastighet, forsvinner hovedfrekvensen til signalet, og den øvre treningen finnes ikke lenger.All informasjon knyttet til kutting av striper.
Derfor har det kun store begrensninger å stole på lysstrålingsintensitetssignalet til skjærefronten, og det er vanskelig å få verdifull informasjon om overflateruheten til skjæremaskinen ved normal skjærehastighet, spesielt informasjonen om ruheten nær den nedre kanten. .Ved å bruke den visuelle sensoren til å overvåke skjærekanten og gnistdusjbildene samtidig kan du få mer omfattende og rikelig informasjon om skjærefeil og skjæreoverflatens ruhet.Spesielt har gnistskuren som kastes ut fra den nedre enden av slissen et nært forhold til kvaliteten på den nedre kanten av skjæreflaten, og er en viktig informasjonskilde for å oppnå ruheten til den nedre kanten av skjæreflaten.
Det ekstraherte spekteret og hovedfrekvensen til det optiske strålingssignalet foran påfiber laser skjæremaskin cncer kun relatert til skjærestripene på den øvre delen av skjæreflaten, og reflekterer ikke skjærestripene på den nedre delen, og den mest verdifulle informasjonen er ikke nevnt.Fordi skjæreflaten generelt er delt inn i øvre og nedre deler, er de øvre skjærestripene pene, fine og ruheten er liten;de nedre skjærestripene er uordnet, ruheten er stor, og jo nærmere den nedre kanten er, desto grovere er den, og ruheten når maksimalverdien nær den nedre kanten.Deteksjonssignalet gjenspeiler kun tilstanden til området med beste kvalitet, ikke den lavere kvaliteten og informasjonen av dårligst kvalitet nær den nedre kanten.Det er urimelig og upålitelig å bruke det som grunnlag for å kutte kvalitetsevaluering og kontroll.
Innleggstid: august 04-2020