لیزر کاٹنے والی مشین کے معیار کو چیک کرنے کا طریقہ

کے معیار شیٹ میٹل فائبر لیزر کاٹنے والی مشین مختلف عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔کاٹنے کا مثالی معیار حاصل کرنے کے لیے، ہر کٹنگ پیرامیٹر ایک تنگ رینج تک محدود ہے۔فی الحال، ہم مختلف حالات میں مناسب کٹنگ پیرامیٹرز تلاش کرنے کے لیے صرف بار بار کیے جانے والے تجربات پر انحصار کر سکتے ہیں۔وقت طلب اور محنت طلب، اور کاٹنے کے عمل میں خلل پیدا کرنے والے عوامل کا جواب دینے سے قاصر۔کٹنگ کے مختلف حالات میں بہترین کاٹنے کے پیرامیٹرز کو تیزی سے تلاش کرنے اور کاٹنے کے عمل کے دوران انہیں مستحکم رکھنے کا طریقہ خاص طور پر اہم ہے۔لہذا، لیزر کاٹنے کے معیار کے آن لائن معائنہ اور حقیقی وقت کے کنٹرول کا مطالعہ کرنا ضروری ہے.

اعلی معیار کی لیزر کٹنگ کا سب سے اہم اشارہ یہ ہے کہ کاٹنے میں کوئی نقص نہیں ہے اور کٹنگ سطح کی کھردری قدر چھوٹی ہے۔لہذا، اصل وقت کے معائنہ کا ہدف کاٹنے کی خرابیوں کی نشاندہی کرنے اور کاٹنے کی سطح کی کھردری کو ظاہر کرنے والی معلومات کا پتہ لگانے کے قابل ہونا چاہیے۔ان میں کھردری معلومات سب سے اہم اور مشکل ترین ہے۔

کٹنگ سطح کی کھردری کا پتہ لگانے میں، ایک اہم تحقیقی نتیجہ یہ ہے کہ کٹنگ فرنٹ پر آپٹیکل ریڈی ایشن سگنل کے پلسیشن اسپیکٹرم کی مرکزی فریکوئنسی کٹنگ سطح کے کٹنگ کنارے کی فریکوئنسی کے برابر ہے، اور کٹنگ فرینج کی فریکوئنسی کا تعلق کھردری سے ہے، تاکہ فوٹو الیکٹرک ٹیوب کا پتہ لگ جائے ریڈی ایشن سگنل کا تعلق کٹی ہوئی سطح کی کھردری سے ہے۔اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ پتہ لگانے کا سامان اور سگنل پروسیسنگ کا نظام نسبتاً آسان ہے، اور پتہ لگانے اور پروسیسنگ کی رفتار تیز ہے۔تاہم، اس طریقہ کار کے نقصانات ہیں:

مزید تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ کٹنگ فرنٹ پر آپٹیکل ریڈی ایشن سگنل کی مین فریکوئنسی اور کٹنگ سطح پر فرینج فریکوئنسی کی مستقل مزاجی چھوٹی کاٹنے کی رفتار کی حد تک محدود ہے۔جب کاٹنے کی رفتار ایک مخصوص کاٹنے کی رفتار سے زیادہ ہوتی ہے تو، سگنل کی مرکزی تعدد غائب ہو جاتی ہے، اور اوپری تربیت اب نہیں ملتی ہے۔پٹیوں کو کاٹنے سے متعلق کوئی بھی معلومات۔

لہذا، صرف کٹنگ فرنٹ کی روشنی کی تابکاری کی شدت کے سگنل پر بھروسہ کرنے کی بڑی حدود ہیں، اور کٹنگ مشین کی سطح کی کھردری کے بارے میں ایک عام کٹنگ رفتار سے قیمتی معلومات حاصل کرنا مشکل ہے، خاص طور پر نچلے کنارے کے قریب کھردری کی معلومات۔ .ایک ہی وقت میں کٹنگ ایج اور اسپارک شاور کی تصاویر کی نگرانی کے لیے بصری سینسر کا استعمال کرنے سے نقائص کو کاٹنے اور سطح کی کھردری کو کاٹنے کے بارے میں زیادہ جامع اور وافر معلومات حاصل کی جا سکتی ہیں۔خاص طور پر، سلٹ کے نچلے سرے سے نکلنے والی چنگاریوں کے شاور کا کٹنگ سطح کے نچلے کنارے کے معیار کے ساتھ گہرا تعلق ہے، اور یہ کٹنگ سطح کے نچلے کنارے کی کھردری کو حاصل کرنے کے لیے معلومات کا ایک اہم ذریعہ ہے۔

نکالا ہوا سپیکٹرم اور آپٹیکل ریڈی ایشن سگنل کی مرکزی فریکوئنسی کے سامنےفائبر لیزر کاٹنے والی مشین سی این سیان کا تعلق صرف کٹنگ سطح کے اوپری حصے پر کاٹنے والی دھاریوں سے ہے، اور نچلے حصے پر کاٹنے والی پٹیوں کی عکاسی نہیں کرتے ہیں، اور انتہائی قیمتی معلومات کا ذکر نہیں کیا گیا ہے۔چونکہ عام طور پر کاٹنے کی سطح کو اوپری اور نچلے حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، اوپری کاٹنے والی پٹیاں صاف، عمدہ اور کھردری چھوٹی ہوتی ہیں۔نچلی کٹنگ دھاریاں خراب ہیں، کھردرا پن بڑا ہے، اور نچلا کنارہ جتنا قریب ہوتا ہے، اتنا ہی کھردرا ہوتا ہے، اور کھردرا پن نچلے کنارے کے قریب زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتا ہے۔پتہ لگانے کا سگنل صرف بہترین کوالٹی والے علاقے کی حالت کو ظاہر کرتا ہے، کم کوالٹی کی نہیں، اور نچلے کنارے کے قریب بدترین کوالٹی کی معلومات۔معیار کی تشخیص اور کنٹرول میں کمی کی بنیاد کے طور پر اسے استعمال کرنا غیر معقول اور ناقابل اعتبار ہے۔