Kakovost stroj za lasersko rezanje pločevine z vlakni nanj vplivajo različni dejavniki.Da bi dosegli idealno kakovost rezanja, je vsak parameter rezanja omejen na ozko območje.Trenutno se lahko zanašamo samo na ponavljajoče se poskuse, da bi našli razumne parametre rezanja pod različnimi pogoji.Potraten in naporen ter se ne more odzvati na moteče dejavnike v procesu rezanja.Posebej pomembno je, kako hitro najti optimalne rezalne parametre pri različnih rezalnih pogojih in jih ohraniti stabilne med postopkom rezanja.Zato je treba preučiti on-line pregled in nadzor kakovosti laserskega rezanja v realnem času.
Najpomembnejši pokazatelj kakovostnega laserskega rezanja je, da ni nobenih rezalnih napak in je vrednost hrapavosti rezalne površine majhna.Zato mora biti cilj inšpekcijskega pregleda v realnem času sposoben prepoznati rezalne napake in zaznati informacije, ki odražajo hrapavost rezalne površine.Med njimi je informacija o hrapavosti najbolj pomembna in najtežja.
Pri detekciji hrapavosti rezalne površine je pomemben raziskovalni rezultat ugotovitev, da je glavna frekvenca pulzacijskega spektra signala optičnega sevanja na rezalni fronti enaka frekvenci rezalnega roba rezalne površine in frekvenca rezalne obrobe je povezana s hrapavostjo, tako da fotoelektrična cev zazna Signal sevanja je povezan s hrapavostjo rezane površine.Značilnost te metode je, da sta oprema za zaznavanje in sistem za obdelavo signalov relativno enostavna, hitrost zaznavanja in obdelave pa visoka.Vendar pa so pomanjkljivosti te metode:
Nadaljnje raziskave kažejo, da je skladnost glavne frekvence signala optičnega sevanja na rezalni fronti in obrobne frekvence na rezalni površini omejena na območje manjših rezalnih hitrosti.Ko je hitrost rezanja večja od določene hitrosti rezanja, glavna frekvenca signala izgine in zgornjega treninga ni več mogoče najti.Vse informacije v zvezi z rezanjem trakov.
Zato ima samo zanašanje na signal intenzivnosti svetlobnega sevanja rezalne fronte velike omejitve in težko je pridobiti dragocene informacije o hrapavosti površine rezalnega stroja pri normalni hitrosti rezanja, zlasti informacije o hrapavosti blizu spodnjega roba .Z uporabo vizualnega senzorja za hkratno spremljanje rezalnega roba in slik isker lahko pridobite bolj celovite in obsežne informacije o rezalnih napakah in hrapavosti rezalne površine.Zlasti isker, ki izhaja iz spodnjega konca reže, je tesno povezan s kakovostjo spodnjega roba rezalne površine in je pomemben vir informacij za pridobivanje hrapavosti spodnjega roba rezalne površine.
Ekstrahiran spekter in glavna frekvenca signala optičnega sevanja na sprednji stranistroj za lasersko rezanje vlaken cncse nanašajo le na rezalne proge na zgornjem delu rezalne površine in ne odražajo rezalnih trakov na spodnjem delu, najdragocenejše informacije pa niso omenjene.Ker je na splošno rezalna površina razdeljena na zgornji in spodnji del, so zgornje rezalne črte čiste, fine in majhna hrapavost;spodnje rezalne proge so neurejene, hrapavost je velika in bližje kot je spodnji rob, bolj je hrapav in hrapavost doseže največjo vrednost blizu spodnjega roba.Signal zaznavanja odraža le stanje najbolj kakovostnega območja, ne nižje kakovosti in informacij najslabše kakovosti blizu spodnjega roba.Nesmiselno in nezanesljivo ga je uporabljati kot osnovo za zmanjšanje vrednotenja in nadzora kakovosti.
Čas objave: 4. avgusta 2020