Method d'Qualitéit vun Laser opzedeelen Maschinn ze kontrolléieren

Method-fir-d'Qualitéit-vun-Laser-opzedeelen-Maschinn ze kontrolléieren

 

D'Qualitéit vun der Blech Léngen Laser opzedeelen Maschinn ass vu verschiddene Faktoren beaflosst.Fir déi ideal Schneidqualitéit ze kréien, ass all Schneidparameter op eng schmuel Gamme limitéiert.Am Moment kënne mir nëmmen op widderholl Experimenter vertrauen fir raisonnabel Schneidparameter ënner verschiddene Konditiounen ze fannen.Zäitopwänneg an ustrengend, an net fäeg op Stéierungsfaktoren am Schneidprozess ze reagéieren.Wéi séier déi optimal Schneidparameter ënner verschiddene Schneidbedéngungen ze fannen an se stabil während dem Schneidprozess ze halen ass besonnesch wichteg.Dofir ass et néideg online Inspektioun an Echtzäit Kontroll vun Laser opzedeelen Qualitéit ze studéieren.

 

Déi wichtegst Indikator vun héich-Qualitéit Laser opzedeelen ass, datt et kee opzedeelen Defekt ass an der opzedeelen Uewerfläch roughness Wäert ass kleng.Dofir sollt d'Zil vun der Echtzäitinspektioun fäeg sinn Schneiddefekter z'identifizéieren an d'Informatioun z'entdecken, déi d'Rauwheet vun der Schneidfläch reflektéiert.Ënnert hinnen ass d'Rauwheetsinformatioun am meeschten Et ass wichteg an déi schwéierst.

 

Bei der Detektioun vun der Rauheet vun der Schneidfläch ass e wichtegt Fuerschungsresultat ze fannen datt d'Haaptfrequenz vum Pulsatiounsspektrum vum opteschen Stralungssignal op der Schneidfront gläich ass mat der Frequenz vun der Schneidfrënn vun der Schneidfläch, an d'Frequenz vun der Schneidefrënn ass mat der Rauhegkeet verbonnen, sou datt de photoelektresche Röhre erkennt.D'Charakteristike vun dëser Method ass datt d'Detektiounsausrüstung an d'Signalveraarbechtungssystem relativ einfach sinn, an d'Detektioun an d'Veraarbechtungsgeschwindegkeet ass séier.Allerdéngs sinn d'Nodeeler vun dëser Method:

 

Weider Fuerschung weist datt d'Konsistenz vun der Haaptfrequenz vum opteschen Stralungssignal op der Schneidfront an der Frequenzfrequenz op der Schneidfläch op d'Gamme vu méi klengen Schneidgeschwindegkeet limitéiert ass.Wann d'Schneidgeschwindegkeet méi grouss ass wéi eng gewësse Schneidgeschwindegkeet, verschwënnt d'Haaptfrequenz vum Signal, an den ieweschte Training gëtt net méi fonnt.All Informatioun am Zesummenhang mat Sträifen ze schneiden.

 

Dofir, nëmmen op d'Liicht Stralung Intensitéit Signal vun der opzedeelen Front huet grouss Aschränkungen, an et ass schwéier wäertvoll Informatiounen iwwert d'Uewerfläch roughness vun der opzedeelen Maschinn op normal opzedeelen Vitesse ze kréien, virun allem d'Informatioun vun roughness no bei der ënneschter Rand. .Mat dem visuellen Sensor fir d'Schneidkante an d'Spark Dusche Biller zur selwechter Zäit ze iwwerwaachen, kann méi ëmfaassend a reichend Informatioun iwwer Schneidefehler a Schneidfläche Rauhheet kréien.Besonnesch d'Dusch vu Funken, déi aus dem ënneschten Enn vum Schlitz erausgeet, huet eng enk Relatioun mat der Qualitéit vum ënneschten Rand vun der Schneidfläch, an ass eng wichteg Informatiounsquell fir d'Rauheet vun der ënneschter Rand vun der Schneidfläch ze kréien.

 

D'extrait Spektrum an Haaptrei Frequenz vun der opteschen Stralung Signal virun derLéngen Laser opzedeelen Maschinn cncsinn nëmme mat de Schneidstreifen am ieweschten Deel vun der Schneidfläch verbonnen, a reflektéieren net d'Schneidstreifen um ënneschten Deel, an déi wäertvollst Informatioun gëtt net ernimmt.Well allgemeng d'Schneidfläch an Uewer- an Ënnerdeeler opgedeelt ass, sinn déi iewescht Schneidstreifen ordentlech, fein, an d'Rauegkeet ass kleng;déi ënnescht Schneidstreifen sinn onerwaart, d'Rauheet ass grouss, a wat méi no den ënneschte Rand ass, wat méi rau ass, an d'Rauwheet erreecht de maximale Wäert no bei der ënneschter Rand.D'Detektiounssignal reflektéiert nëmmen den Zoustand vum bescht Qualitéitsberäich, net déi méi niddereg Qualitéit, an déi schlëmmst Qualitéitsinformatioun no bei der ënneschter Rand.Et ass onverständlech an onzouverlässeg et als Basis ze benotzen fir Qualitéitsbewäertung a Kontroll ze schneiden.

 


Post Zäit: Aug-04-2020