ლაზერული საჭრელი მანქანის ხარისხის შემოწმების მეთოდი

ხარისხი ლითონის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა გავლენას ახდენს სხვადასხვა ფაქტორები.ჭრის იდეალური ხარისხის მისაღებად, ჭრის თითოეული პარამეტრი შემოიფარგლება ვიწრო დიაპაზონით.ამჟამად, ჩვენ შეგვიძლია მხოლოდ განმეორებით ექსპერიმენტებს დავეყრდნოთ, რათა ვიპოვოთ გონივრული ჭრის პარამეტრები სხვადასხვა პირობებში.შრომატევადი და შრომატევადი და არ შეუძლია რეაგირება მოჭრის პროცესში შემაშფოთებელ ფაქტორებზე.განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ის, თუ როგორ სწრაფად მოვძებნოთ ჭრის ოპტიმალური პარამეტრები სხვადასხვა ჭრის პირობებში და შევინარჩუნოთ ისინი სტაბილური ჭრის პროცესში.ამიტომ აუცილებელია ლაზერული ჭრის ხარისხის ონლაინ ინსპექტირების და რეალურ დროში კონტროლის შესწავლა.

მაღალი ხარისხის ლაზერული ჭრის ყველაზე მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ის, რომ არ არსებობს ჭრის დეფექტი და ჭრის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა მცირეა.ამიტომ, რეალურ დროში შემოწმების მიზანს უნდა შეეძლოს ჭრის დეფექტების იდენტიფიცირება და ჭრის ზედაპირის უხეშობის ამსახველი ინფორმაციის აღმოჩენა.მათ შორის უხეშობის ინფორმაცია არის ყველაზე მნიშვნელოვანი და ყველაზე რთული.

ჭრის ზედაპირის უხეშობის გამოვლენისას მნიშვნელოვანი კვლევის შედეგია იმის დადგენა, რომ ოპტიკური გამოსხივების სიგნალის პულსაციის სპექტრის ძირითადი სიხშირე ჭრის ფრონტზე ტოლია ჭრის ზედაპირის ჭრის ზოლის სიხშირისა და ჭრის ფარდის სიხშირე დაკავშირებულია უხეშობასთან, ისე, რომ ფოტოელექტრული მილი აღმოაჩენს რადიაციული სიგნალი დაკავშირებულია ამოჭრილი ზედაპირის უხეშობასთან.ამ მეთოდის მახასიათებელია ის, რომ აღმოჩენის მოწყობილობა და სიგნალის დამუშავების სისტემა შედარებით მარტივია, ხოლო გამოვლენისა და დამუშავების სიჩქარე სწრაფია.თუმცა, ამ მეთოდის უარყოფითი მხარეებია:

შემდგომი კვლევები აჩვენებს, რომ ოპტიკური გამოსხივების სიგნალის ძირითადი სიხშირის თანმიმდევრულობა ჭრის ფრონტზე და საჭრელ ზედაპირზე ზოლის სიხშირე შემოიფარგლება მცირე ჭრის სიჩქარის დიაპაზონით.როდესაც ჭრის სიჩქარე აღემატება ჭრის გარკვეულ სიჩქარეს, სიგნალის ძირითადი სიხშირე ქრება და ზედა ვარჯიში აღარ არის ნაპოვნი.ზოლების მოჭრასთან დაკავშირებული ნებისმიერი ინფორმაცია.

აქედან გამომდინარე, მხოლოდ ჭრის ფრონტის სინათლის გამოსხივების ინტენსივობის სიგნალზე დაყრდნობას აქვს დიდი შეზღუდვები და ძნელია ღირებული ინფორმაციის მიღება საჭრელი მანქანის ზედაპირის უხეშობის შესახებ ნორმალური ჭრის სიჩქარით, განსაკუთრებით უხეშობის შესახებ ინფორმაციის ქვედა კიდესთან. .ვიზუალური სენსორის გამოყენებით ჭრის პირას და ნაპერწკალი შხაპის სურათების მონიტორინგისთვის ერთდროულად შეგიძლიათ მიიღოთ უფრო სრულყოფილი და უხვი ინფორმაცია ჭრის დეფექტების და ჭრის ზედაპირის უხეშობის შესახებ.კერძოდ, ნაპრალების შხაპი, რომელიც ამოფრქვეული ჭრილის ქვედა ბოლოდან, მჭიდრო კავშირშია საჭრელი ზედაპირის ქვედა კიდის ხარისხთან და არის მნიშვნელოვანი ინფორმაციის წყარო საჭრელი ზედაპირის ქვედა კიდის უხეშობის მისაღებად.

მოპოვებული სპექტრი და ოპტიკური გამოსხივების სიგნალის ძირითადი სიხშირე წინა მხარესბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა cncდაკავშირებულია მხოლოდ ჭრის ზოლებთან ჭრის ზედაპირის ზედა ნაწილზე და არ ასახავს ჭრის ზოლებს ქვედა ნაწილზე და არ არის ნახსენები ყველაზე ღირებული ინფორმაცია.იმის გამო, რომ ზოგადად ჭრის ზედაპირი დაყოფილია ზედა და ქვედა ნაწილებად, ზედა საჭრელი ზოლები არის მოწესრიგებული, თხელი და უხეშობა მცირეა;ქვედა საჭრელი ზოლები მოუწესრიგებელია, უხეშობა დიდია და რაც უფრო ახლოს არის ქვედა კიდე მით უფრო უხეშია და უხეშობა მაქსიმალურ მნიშვნელობას აღწევს ქვედა კიდესთან.გამოვლენის სიგნალი ასახავს მხოლოდ საუკეთესო ხარისხის არეალის მდგომარეობას და არა დაბალი ხარისხის და ყველაზე ცუდი ხარისხის ინფორმაციას ქვედა კიდესთან.არაგონივრული და არასანდოა მისი გამოყენება ხარისხის შეფასებისა და კონტროლის საფუძვლად.