Kvaliteta mašina za lasersko rezanje lima sa vlaknima na njega utiču različiti faktori.Da bi se postigao idealan kvalitet rezanja, svaki parametar rezanja je ograničen na uski raspon.Trenutno se možemo osloniti samo na ponovljene eksperimente da bismo pronašli razumne parametre rezanja pod različitim uslovima.Dugotrajan i naporan, i nesposoban da odgovori na faktore smetnji u procesu rezanja.Posebno je važno kako brzo pronaći optimalne parametre rezanja u različitim uslovima rezanja i održati ih stabilnim tokom procesa rezanja.Stoga je potrebno proučavati on-line inspekciju i kontrolu kvaliteta laserskog rezanja u realnom vremenu.
Najvažniji pokazatelj visokokvalitetnog laserskog rezanja je da nema defekta rezanja i da je vrijednost hrapavosti površine rezanja mala.Stoga bi cilj inspekcije u realnom vremenu trebao biti u stanju identificirati defekte rezanja i otkriti informacije koje odražavaju hrapavost površine rezanja.Među njima, informacija o grubosti je najvažnija i najteža.
U detekciji hrapavosti rezne površine, važan rezultat istraživanja je pronalazak da je glavna frekvencija spektra pulsiranja signala optičkog zračenja na fronti rezanja jednaka frekvenciji reznog ruba površine rezanja, a frekvencija reznog ruba je povezana sa hrapavostom, tako da fotoelektrična cijev detektuje signal zračenja povezan sa hrapavostom površine reza.Karakteristika ove metode je da su oprema za detekciju i sistem za obradu signala relativno jednostavni, a brzina detekcije i obrade brza.Međutim, nedostaci ove metode su:
Dalja istraživanja pokazuju da je konzistentnost glavne frekvencije signala optičkog zračenja na prednjoj strani rezanja i rubne frekvencije na površini rezanja ograničena na raspon manjih brzina rezanja.Kada je brzina rezanja veća od određene brzine rezanja, glavna frekvencija signala nestaje, a gornji trening se više ne nalazi.Sve informacije vezane za rezanje traka.
Stoga samo oslanjanje na signal intenziteta svjetlosnog zračenja fronta rezanja ima velika ograničenja, te je teško dobiti vrijedne informacije o hrapavosti površine mašine za sečenje pri normalnoj brzini rezanja, posebno informaciju o hrapavosti blizu donje ivice. .Korišćenjem vizuelnog senzora za istovremeno praćenje rezne ivice i slike iskričnog tuša možete dobiti sveobuhvatnije i opširnije informacije o defektima rezanja i hrapavosti površine rezanja.Konkretno, pljusak iskri izbačenih sa donjeg kraja proreza ima blisku vezu sa kvalitetom donjeg ruba rezne površine, te je važan izvor informacija za dobijanje hrapavosti donjeg ruba rezne površine.
Izvučeni spektar i glavna frekvencija signala optičkog zračenja na prednjoj stranimašina za lasersko rezanje vlakana cncodnose se samo na rezne trake na gornjem dijelu rezne površine, a ne odražavaju rezne pruge na donjem dijelu, a najvredniji podaci se ne spominju.Budući da je površina rezanja općenito podijeljena na gornji i donji dio, gornje rezne trake su uredne, fine, a hrapavost je mala;donje rezne pruge su neuređene, hrapavost je velika, a što je donja ivica bliže, to je ona grublja, a hrapavost dostiže maksimalnu vrijednost u blizini donje ivice.Signal detekcije odražava samo stanje područja najboljeg kvaliteta, a ne niži kvalitet i informacije najgoreg kvaliteta blizu donje ivice.Nerazumno je i nepouzdano koristiti ga kao osnovu za evaluaciju i kontrolu kvaliteta rezanja.
Vrijeme objave: 04.08.2020