लेजर कटिंग मशीन की गुणवत्ता जांचने की विधि

की गुणवत्ता शीट धातु फाइबर लेजर काटने की मशीन विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है।आदर्श कटिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, प्रत्येक कटिंग पैरामीटर एक संकीर्ण सीमा तक सीमित है।वर्तमान में, हम विभिन्न परिस्थितियों में उचित कटिंग पैरामीटर खोजने के लिए केवल बार-बार किए गए प्रयोगों पर भरोसा कर सकते हैं।समय लेने वाली और श्रमसाध्य, और काटने की प्रक्रिया में गड़बड़ी कारकों पर प्रतिक्रिया करने में असमर्थ।विभिन्न काटने की स्थितियों के तहत इष्टतम काटने के मापदंडों को जल्दी से कैसे ढूंढें और काटने की प्रक्रिया के दौरान उन्हें स्थिर कैसे रखें, यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।इसलिए, लेजर कटिंग गुणवत्ता के ऑनलाइन निरीक्षण और वास्तविक समय नियंत्रण का अध्ययन करना आवश्यक है।

उच्च गुणवत्ता वाली लेजर कटिंग का सबसे महत्वपूर्ण संकेतक यह है कि कोई कटिंग दोष नहीं है और काटने की सतह का खुरदरापन मान छोटा है।इसलिए, वास्तविक समय निरीक्षण का लक्ष्य काटने के दोषों की पहचान करने और काटने की सतह की खुरदरापन को दर्शाने वाली जानकारी का पता लगाने में सक्षम होना चाहिए।इनमें खुरदुरेपन की जानकारी सबसे महत्वपूर्ण और सबसे कठिन है।

काटने की सतह की खुरदरापन का पता लगाने में, एक महत्वपूर्ण शोध परिणाम यह पता लगाना है कि काटने के मोर्चे पर ऑप्टिकल विकिरण सिग्नल के स्पंदन स्पेक्ट्रम की मुख्य आवृत्ति काटने की सतह के काटने की सीमा की आवृत्ति के बराबर है, और काटने वाली फ्रिंज की आवृत्ति खुरदरेपन से संबंधित होती है, ताकि फोटोइलेक्ट्रिक ट्यूब विकिरण संकेत का पता लगा सके, कटी हुई सतह के खुरदरेपन से संबंधित है।इस पद्धति की विशेषता यह है कि पता लगाने वाले उपकरण और सिग्नल प्रोसेसिंग सिस्टम अपेक्षाकृत सरल हैं, और पता लगाने और प्रसंस्करण की गति तेज है।हालाँकि, इस पद्धति के नुकसान हैं:

आगे के शोध से पता चलता है कि काटने के मोर्चे पर ऑप्टिकल विकिरण सिग्नल की मुख्य आवृत्ति और काटने की सतह पर फ्रिंज आवृत्ति की स्थिरता छोटी काटने की गति की सीमा तक सीमित है।जब काटने की गति एक निश्चित काटने की गति से अधिक होती है, तो सिग्नल की मुख्य आवृत्ति गायब हो जाती है, और ऊपरी प्रशिक्षण अब नहीं मिलता है।धारियां काटने से संबंधित कोई भी जानकारी।

इसलिए, केवल काटने के मोर्चे के प्रकाश विकिरण तीव्रता संकेत पर निर्भर रहने की बड़ी सीमाएँ हैं, और सामान्य काटने की गति पर काटने की मशीन की सतह खुरदरापन पर मूल्यवान जानकारी प्राप्त करना मुश्किल है, विशेष रूप से निचले किनारे के पास खुरदरापन की जानकारी .एक ही समय में कटिंग एज और स्पार्क शॉवर छवियों की निगरानी के लिए विज़ुअल सेंसर का उपयोग करके कटिंग दोषों और कटिंग सतह खुरदरापन के बारे में अधिक व्यापक और प्रचुर जानकारी प्राप्त की जा सकती है।विशेष रूप से, स्लिट के निचले सिरे से निकलने वाली चिंगारियों की बौछार का काटने की सतह के निचले किनारे की गुणवत्ता के साथ घनिष्ठ संबंध होता है, और काटने की सतह के निचले किनारे की खुरदरापन प्राप्त करने के लिए यह एक महत्वपूर्ण सूचना स्रोत है।

निकाले गए स्पेक्ट्रम और ऑप्टिकल विकिरण सिग्नल की मुख्य आवृत्ति के सामनेफाइबर लेजर काटने की मशीन सीएनसीकेवल काटने की सतह के ऊपरी भाग पर काटने वाली धारियों से संबंधित हैं, और निचले हिस्से पर काटने वाली धारियों को प्रतिबिंबित नहीं करते हैं, और सबसे मूल्यवान जानकारी का उल्लेख नहीं किया गया है।क्योंकि आम तौर पर काटने की सतह को ऊपरी और निचले हिस्सों में विभाजित किया जाता है, ऊपरी काटने की धारियां साफ-सुथरी, महीन होती हैं और खुरदरापन छोटा होता है;निचली काटने वाली धारियाँ अव्यवस्थित होती हैं, खुरदरापन बड़ा होता है, और निचला किनारा जितना करीब होता है, उतना ही खुरदरा होता है, और खुरदरापन निचले किनारे के पास अधिकतम मूल्य तक पहुँच जाता है।पहचान संकेत केवल सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले क्षेत्र की स्थिति को दर्शाता है, निम्न गुणवत्ता को नहीं, और निचले किनारे के पास सबसे खराब गुणवत्ता की जानकारी को दर्शाता है।गुणवत्ता मूल्यांकन और नियंत्रण में कटौती के आधार के रूप में इसका उपयोग करना अनुचित और अविश्वसनीय है।