La qualité du machine de découpe laser à fibre de tôle est influencé par divers facteurs.Afin d'obtenir la qualité de coupe idéale, chaque paramètre de coupe est limité à une plage étroite.À l’heure actuelle, nous ne pouvons compter que sur des expériences répétées pour trouver des paramètres de coupe raisonnables dans différentes conditions.Longue et laborieuse, et incapable de répondre aux facteurs perturbateurs du processus de coupe.Il est particulièrement important de trouver rapidement les paramètres de coupe optimaux dans différentes conditions de coupe et de les maintenir stables pendant le processus de coupe.Par conséquent, il est nécessaire d’étudier l’inspection en ligne et le contrôle en temps réel de la qualité de la découpe laser.
L'indicateur le plus important d'une découpe laser de haute qualité est qu'il n'y a pas de défaut de découpe et que la valeur de rugosité de la surface de découpe est faible.Par conséquent, la cible de l’inspection en temps réel devrait être capable d’identifier les défauts de coupe et de détecter les informations reflétant la rugosité de la surface de coupe.Parmi elles, les informations sur la rugosité sont les plus importantes et les plus difficiles.
Dans la détection de la rugosité de la surface de coupe, un résultat de recherche important consiste à découvrir que la fréquence principale du spectre de pulsation du signal de rayonnement optique au niveau du front de coupe est égale à la fréquence de la frange coupante de la surface de coupe, et la fréquence de la frange coupante est liée à la rugosité, de sorte que le tube photoélectrique détecte le signal de rayonnement est lié à la rugosité de la surface coupée.La caractéristique de cette méthode est que l'équipement de détection et le système de traitement du signal sont relativement simples et que la vitesse de détection et de traitement est rapide.Cependant, les inconvénients de cette méthode sont :
Des recherches plus approfondies montrent que la cohérence de la fréquence principale du signal de rayonnement optique au niveau du front de coupe et de la fréquence marginale sur la surface de coupe est limitée à la plage de vitesses de coupe plus petites.Lorsque la vitesse de coupe est supérieure à une certaine vitesse de coupe, la fréquence principale du signal disparaît et l'entraînement supérieur n'est plus retrouvé.Toute information relative à la découpe des rayures.
Par conséquent, se fier uniquement au signal d'intensité du rayonnement lumineux du front de coupe présente de grandes limites et il est difficile d'obtenir des informations précieuses sur la rugosité de surface de la machine de découpe à une vitesse de coupe normale, en particulier les informations sur la rugosité près du bord inférieur. .L'utilisation du capteur visuel pour surveiller simultanément les images du tranchant et de la pluie d'étincelles peut obtenir des informations plus complètes et plus abondantes sur les défauts de coupe et la rugosité de la surface de coupe.En particulier, la gerbe d'étincelles éjectée de l'extrémité inférieure de la fente est étroitement liée à la qualité du bord inférieur de la surface de coupe, et constitue une source d'informations importante pour obtenir la rugosité du bord inférieur de la surface de coupe.
Le spectre extrait et la fréquence principale du signal de rayonnement optique à l'avant dumachine de découpe laser à fibre CNCne concernent que les bandes de coupe sur la partie supérieure de la surface de coupe, et ne reflètent pas les bandes de coupe sur la partie inférieure, et les informations les plus précieuses ne sont pas mentionnées.Parce que généralement la surface de coupe est divisée en parties supérieure et inférieure, les bandes de coupe supérieures sont nettes, fines et la rugosité est faible ;les bandes de coupe inférieures sont désordonnées, la rugosité est grande, et plus le bord inférieur est proche, plus il est rugueux, et la rugosité atteint la valeur maximale près du bord inférieur.Le signal de détection reflète uniquement l'état de la zone de meilleure qualité, pas la qualité inférieure, ni les informations de pire qualité à proximité du bord inférieur.Il n’est pas raisonnable et peu fiable de l’utiliser comme base pour l’évaluation et le contrôle de la qualité des coupes.
Heure de publication : 04 août 2020