ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਲੱਭਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਔਨ-ਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਟੀਚਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਮੋਟਾਪਣ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖੋਜ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਫਰੰਟ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਪਲਸੇਸ਼ਨ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਫਰਿੰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟਿਊਬ ਖੋਜੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਕੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੋਜ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
ਹੋਰ ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਫਰੰਟ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਫਰਿੰਜ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਛੋਟੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰੀ ਸਿਖਲਾਈ ਹੁਣ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.ਧਾਰੀਆਂ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕੋਈ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਕਟਿੰਗ ਫਰੰਟ ਦੇ ਸਿਰਫ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਸਿਗਨਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ। .ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਸ਼ਾਵਰ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਭਰਪੂਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ਾਵਰ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਰੋਤ ਹੈ।
ਐਕਸਟਰੈਕਟਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਸਿਗਨਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੀ.ਐਨ.ਸੀਸਿਰਫ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀਆਂ, ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਣ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਹੇਠਲੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਿੰਨਾ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖੋਜ ਸਿਗਨਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-04-2020